產(chǎn)品參數(shù)
品牌	祥盛
驅(qū)動方式	柱塞
產(chǎn)地	河南
工作壓力	０-２.２
規(guī)格	１４０型
流量	１０
性能	高壓
原理	柱塞泵
重量	８５０
柱塞數(shù)	轉(zhuǎn)子泵
名稱	陶瓷泵
特點	普通型鑄鐵
功率	11
柱塞行程	２５０ｍｍ
可售賣地	全國
用途	輸送
材質(zhì)	鑄鐵陶瓷泵
類型	高壓柱塞泵
型號	１４０型

熱管在陶瓷隧道窯節(jié)能改造中的作用?在陶瓷隧道窯中，由于煙氣溫度高、煙氣量大，煙氣帶出的熱量損失約占總能耗的35～40，是熱損失中大的一項。因此，如何更好地回收煙氣余熱，提高窯爐熱效率，一直是陶瓷窯爐工作者為之奮斗的目標。近年來，隨著節(jié)能技術(shù)的不斷開發(fā)和推廣，熱管技術(shù)已在陶瓷隧道窯煙氣余熱回收中得到應(yīng)用

陶瓷泥漿泵的故障排除
　　由于無限的應(yīng)用范圍，水刀成為上發(fā)展快的切割技術(shù)。人們認識到水刀幾乎能夠切割您能想到的任何材料。各個行業(yè)和規(guī)模的加工制造商使用了水刀，給他們提供了更高的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。水刀越來越多的成為生產(chǎn)加工型企業(yè)的必備切割設(shè)備。
?熱管的工作原理
?熱管是因傳熱技術(shù)需要而發(fā)展起來的一種傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術(shù)之中，70年代后用于節(jié)能工程上。我國是從80年{BANNED}始逐漸由研制發(fā)展到生產(chǎn)應(yīng)用。熱管的類型較多，目前國內(nèi)為節(jié)省，用于低溫余熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內(nèi)部充填一定量的工作介質(zhì)，根據(jù)用途不同，注入的介質(zhì)可以是純水，或者乙醇、等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從－200℃～2000℃不等。下部高溫熱源將熱量經(jīng)管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態(tài)工質(zhì)，使之迅速蒸發(fā)并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環(huán)，且速度極快，完成其取熱回收的任務(wù)。通常在使用時，將一定數(shù)量的熱管組合在一起，即構(gòu)成熱管換熱器。

　　無熱加工這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如:鈦
熱管的特點
傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱，比顯熱的傳導方式傳熱能力大許多；
利于回收低溫余熱，熱管可在兩端溫差很小的情況下傳熱，上下溫差僅10℃；
流體阻力小，不致使系統(tǒng)阻力增加很多；
可將冷熱流體完全隔開，即使單根熱管損壞，對系統(tǒng)影響也不大；
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、使用空間少，安裝、維護、更換非常方便；
熱管制作相對復雜，要求嚴格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作

　　為獲得穩(wěn)定的高壓水射流，需使產(chǎn)生的高壓水進入一個蓄能器，然后再流向噴嘴，從而達到穩(wěn)定壓力的目的。水切割就是由普通水經(jīng)過一個超高壓加壓器，?將水加壓至000bar000psi)，然后通過一個極細小的噴嘴（其直徑為0.1mm至0.4mm左右），產(chǎn)生一道速度每秒近千米（約音速?的三倍）的水箭。這道水箭就像一把切削加工的利劍，對所需要加工的工件進行切削加工
注意事項
熱管是系統(tǒng)的心臟，安裝時切不可碰壞熱管元件，煙道法蘭與熱管換熱器法蘭的對接一定要密封好；
將熱管換熱器安置在適當位置，即選擇在煙道的溫度相對較高且稍傾斜的管段，減少熱管側(cè)捕積下來的灰塵沉積，對沉積的積灰應(yīng)及時，以保證其換熱效果；
熱管采用交叉排列以提高傳熱效果，但為避免或減少積灰應(yīng)盡量縮小縱向節(jié)距；
選擇熱管時，應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān)。操作時嚴格控制熱管干燒問題的發(fā)生，盡量選用在低溫以下干燒對其壽命無影響的熱管換熱器，使其壽命延長，充分發(fā)揮其效果；

將熱風送至烘坯車間的管道密封要好，不能有漏風；
熱管換熱有有限的除塵作用，但絕不能取代收塵器，應(yīng)裝設(shè)收塵器
生產(chǎn)實踐證明，采用熱管換熱器回收陶瓷隧道窯中的煙氣余熱，熱利用率高，運行安全可靠，操作維護簡單，且對窯內(nèi)的熱工制度無不利影響，不失為一種節(jié)能降耗裝置。

　　玻璃、石材、陶瓷等切割加業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值.