烘干是很多工業生產和農業產業加工過程的一道重要工序，隨著國家經濟的發展，對環境保護的意識也在逐步加深。不可再生資源天然氣、煤、石油等消耗量增大造成的環境影響甚大，隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。要定時的檢查出料口，是否出現堵料或者有異物存在造成下料困難！進料口要求進料均勻，嚴禁猛堆等一系列違規操作；烘干機傳動及揚料裝置的改進。烘干機開式傳動齒輪軸瓦原為滑動軸承，漏油十分嚴重，將其改為滾動軸承，避免了漏油現象。原揚料板采用槽鋼制成，揚料高度不夠，使熱交換不夠充分。烘干設備保溫及密封烘干機頭、尾原漏風較大，現改為石墨塊彈簧壓緊密封，出料罩下增設一個鎖風閥以及對管路漏風進行處理，使漏風大大減少。另外對烘干機筒體及部分管道采用了保溫材料進行保溫處理，提高熱能利用效率。回轉烘干機主要用于選礦、建材、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料，對物料的適應性強，且設備操作簡單可靠，可以烘干各種物料。烘干機在使用前，檢測其是否漏風很重要。

分級烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規模來標定的烘干機功率稱為分級功率，它是指在某一粒徑規模內，被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘干機的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關系，即使是同一設備在同一運轉條件下作業，因為粉塵分散度的不一樣，烘干機的功能也會有明顯的區別。烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。在焊接轉筒烘干機的轉筒時，主要應根據轉筒的體積尺寸（筒體的直徑、壁厚、長度）來考慮，再就是考慮轉筒的轉速等因素。焊接時主要考慮焊接變形，先焊接筒體的縱縫，合格后必須返回卷板機矯圓，然后在焊接兩筒的對接環峰，筒體外作為旋轉的支撐環，如果要求嚴的話，最好是焊接后進行機加工，然后再套與筒體焊接。

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