【實(shí)力決定能力◆河南金工高嶺土選礦設(shè)備&選高嶺土工藝流程及藥劑制度】 

河南金工機(jī)械有限責(zé)任公司是專業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備廠家，旗下產(chǎn)品有：選礦設(shè)備，選鐵設(shè)備，選金礦設(shè)備，選礦設(shè)備廠，鐵礦石選礦設(shè)備，鐵礦選礦設(shè)備，選鐵粉設(shè)備，選鐵礦設(shè)備，鐵礦精選設(shè)備，鐵礦石精選設(shè)備，選赤鐵礦設(shè)備，褐鐵礦選礦設(shè)備，菱鐵礦選礦設(shè)備，硫鐵礦選礦設(shè)備，銅礦精選設(shè)備，選銅設(shè)備，選鉛鋅設(shè)備，選鉛鋅礦設(shè)備，選金設(shè)備，金礦選礦設(shè)備等選礦設(shè)備。 

 高嶺土是一族粘土礦物的總稱，其基本組成為高嶺石組和多水高嶺石組，主要由高嶺石、埃洛組成，含量可達(dá)90%以上，其次還有水云母，常混有黃鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦、石英、玉髓、明礬等，有時還有少量的有機(jī)質(zhì)。高嶺土具有可塑性、粘結(jié)性、燒結(jié)性及耐火性等優(yōu)良的工藝特性，所以被廣泛應(yīng)用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料和耐火材料等工業(yè)。高嶺土礦床的成因類型主要有三類：風(fēng)化型、沉積型和熱液蝕變型。

 高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質(zhì)及產(chǎn)品的最終用途。

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的工藝有兩種:干法工藝和濕法工藝，通常硬質(zhì)高嶺土采用干法生產(chǎn)，軟質(zhì)高嶺土采用濕法生產(chǎn)。

干法選礦工藝：干法工藝是一種簡單經(jīng)濟(jì)的加工工藝。采出的原礦經(jīng)過錘式破碎機(jī)碎至25.4mm后，給入籠式破碎機(jī)，使粒度減小到6.35mm，籠式破碎機(jī)內(nèi)的熱空氣將高嶺土的水分由采出的20%降至10%左右。碎后的礦石則經(jīng)配有離心分離機(jī)和旋風(fēng)除塵器的吹氣式雷蒙磨進(jìn)一步磨細(xì)[2]。該工藝可將大部分砂石除去，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙工業(yè)的低價填料。用于造紙工業(yè)時，該產(chǎn)品可作為填料層灰分含量小于10%或12%處的填料，此時產(chǎn)品的亮度要求不高。 當(dāng)干法對產(chǎn)品的白度等要求較高時，必須對雷蒙磨產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行干式除鐵。干法工藝的優(yōu)點(diǎn)是可省掉產(chǎn)品脫水和干操過程，減少灰粉流失，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，適宜于干旱和缺水地區(qū)。但要得到高純優(yōu)質(zhì)高嶺土還得靠濕法工藝。

濕法選礦工藝：濕法工藝包括礦石準(zhǔn)備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個階段。準(zhǔn)備階段包括配料、破碎和搗漿等作業(yè)。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機(jī)內(nèi)制漿，搗漿作業(yè)可使原礦分散，為選別作業(yè)制備適當(dāng)細(xì)度的高嶺土礦漿，并同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學(xué)處理(漂白)等作業(yè)，以除去不同的雜質(zhì)。準(zhǔn)備好的礦漿先經(jīng)耙式洗箱、浮槽分級機(jī)或旋流器除砂，然后用連續(xù)式離心機(jī)、水力旋流器、水力分選器或振動細(xì)篩(325目)將其分為粗細(xì)兩個粒級。分級機(jī)的細(xì)粒級送入HGMS(高梯度磁選機(jī))除去鐵鈦雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)攪拌擦洗剝離后進(jìn)行氧化鐵浸出，對亮度已足夠高并具有良好涂層性能的粘土可不經(jīng)磁選和剝離而直接送至浸出作業(yè)。浸出后，在礦漿中添加明礬使粘土礦物凝聚而便于脫水。漂白的粘土用高速離心機(jī)，旋轉(zhuǎn)式真空過濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水。過濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水。濾餅經(jīng)再分散成55%～65%固體的礦漿，然后噴霧干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的礦漿中制成70%固體，用船運(yùn)至造紙廠。 不經(jīng)選別的最終產(chǎn)品亮度較低，只有在流程中配置磁選、泡沫浮選或選擇性絮凝作業(yè)才能獲得高亮度的粘土產(chǎn)品。但這些獨(dú)立的作業(yè)均具有各自的優(yōu)勢與缺陷，因而工業(yè)上通常采用兩至三種這些工藝的聯(lián)合流程以便粘土資源的綜合利用。

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