水泥球磨機生產新型干法水泥生產的特點

（1）優質生料制備全過程廣泛采用現代均化技術。礦山開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環節互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質量提出的嚴格要求，產品質量可以與濕法媲美，使干法生產的熟料質量得到了保。

（2）低耗采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節約了粉磨和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變傳統回轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到 ３０００ｋＪ ｋ 以下，水泥單位電耗降低到了 ９０kg／ 以下。

（3）高效懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態，傳熱、傳質迅速，大幅度提高了熱效率和生產效率。操作基本自動化，單位容積產量達 １１０～２７０ｋ ／ ２，勞ｇｍ動生產率可高達 １０００～４０００ 噸／（人·年）。

（4）環保由于“均化鏈”技術的采用，可以有效地利用在傳統開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的 ＮＯｘ 含量，減少了對環境的污染，為“清潔生產”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創造了有利條件。雷蒙機廠家生產的系列鄂破機，1315反擊破等破碎設備，在我國礦山破碎機械行業的發展起到了舉足輕重的作用!

（4 ）水泥球磨機裝備大型化裝備大型化、單機生產能力大，使水泥工業向集約化方向發展。水泥熟料燒成系統單機生產能力最高可達 １００００ｔｄ／ ，從而有可能建成年產數百萬噸規模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產效率。

（5 ）生產控制自動化利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執行機構等對生產過程自動測量、檢驗、計算、控制、測，以保生產“均衡穩定”與設備的安全運行，使生產過程經常處于最優狀態，達到優質、高效、低消耗的目的。

（6 ）管理科學化應用 ＩＴ 技術進行有效管理，采用科學的、現代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理。

（7 ）投資大，建設周期較長８技術含量高，資源、地質、交通運輸等條件要求較高，耐火材料的消耗亦較大，整體投資大。

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