它低彈絲穩(wěn)定了捻度，獲得均衡的不扭縮性能，便于后道 工序的加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于其它 的強捻度的產(chǎn)品，采用升壓“蒸箱”定型顯得更為重要完 全可以達到生產(chǎn)廠家理想的要求。每箱可蒸產(chǎn)品1000-1500㎏。
蒸箱的使用特點是：使用范圍廣泛，既能代替常壓蒸箱濕熱定形（將低溫蒸汽直接通入筒體內(nèi)）又能干熱定形（將高溫高壓蒸汽通入筒內(nèi)）。同鍋定型產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，溫度 ，濕 度控制精確，使批量生產(chǎn)均能得到同等處理，無色差。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定形后產(chǎn)品的物理、機械性能，如強度 ,伸長度等均不受影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

二.強捻紗蒸缸技術(shù)規(guī)格及數(shù)據(jù)：
型號及名稱：syKSZX－1.5－10多種纖維高溫高壓定形蒸箱
公稱直徑：筒體內(nèi)徑Ф1500mm
工作壓力：筒體內(nèi)0.35Mpa
真空度：筒體內(nèi)0.07 Mpa
設(shè)計壓力：筒體內(nèi)0. 5 Mpa
抽真空試驗：筒體內(nèi)0.07 Mpa
工作溫度：筒體內(nèi)小于150 ℃
工作介質(zhì)：蒸汽
總功率;8KW
公稱容積：10m3（即筒體容積）
外形尺寸：6200×1920×2050（長×寬×高）（單位以毫米計算）
總體重量：約5250㎏

三.強捻紗蒸缸預計定形產(chǎn)品日產(chǎn)量：
該蒸箱的公稱容積是10m3，實際有效容積是10.2m3。在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管，鋁筒等）每次可裝產(chǎn)品約1000-1500公斤，如果每班八小時 ，每次定形時間按6小時計算（包括裝卸）則每日可定4-6噸產(chǎn)品。（此數(shù)字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。

四.蒸紗鍋主要零部件的作用及其保養(yǎng)：
（1）筒體（Dg1500×12）：本部件有3節(jié)δ＝10毫米的鋼板卷焊和Dg1500×10封頭焊接而成，內(nèi)徑是Ф1500毫米，有效長度（深度 ）約5400毫米，總?cè)莘e為10m3，其作用主要是 盛裝定形的產(chǎn)品，濕熱定形時內(nèi)室通蒸汽。外用石棉，鋼皮等進行保溫包裝，便 于保溫，隔熱，防燙。內(nèi)置不銹鋼皮膽，以防冷凝水，銹水沾污紗線。
保養(yǎng)：筒體內(nèi)不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，或用自來水沖干，定期檢查內(nèi)表面白銹鋼皮是否有脫落和擦掉現(xiàn)象，如有應及時補釘， 以防局部銹蝕，使用時抽真空最大不超過0.08 Mpa（實際一般在0.07 Mpa），以防失穩(wěn)。
（2）筒體、大門法蘭部件：筒體法蘭由二個法蘭焊接而成，其中“V”型密封槽的主法蘭為20Ⅱ。筒體法蘭上的“V”密封槽的背面有二個紫筒管連接的螺孔，壓縮空氣（或直接用 鍋爐蒸汽）通入后將“V”型密封圈頂出，同大門法蘭平面靠齊，靠壓力作用，達到密封目的。
（3）大門掛腳軸承部分：大門掛腳（分上、下）不但同帶折變的夾套焊住，而且底下設(shè)有加強支撐，這樣大大加強了掛腳部分的剛性，保證大門開關(guān)輕便靈活。
軸承部分：有二只向心球軸承（上一只、下一只）組成，裝拆容易，加油方便。大門軸直徑為Ф45毫米，大門對它的徑向負荷和 軸向負荷足以勝任。
保養(yǎng)：主要是對軸承部分定期（每半個月）加油，或定期（5－6個月）壓裝一次高溫黃油（加高溫黃油時只需將上蓋擰開即可加油）
（4）活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：這部分主要是為實現(xiàn)大門快開快關(guān)、密封等目的裝置的部件，所有動作一人操作完成，輕松方便。由于自重的緣故，上面滾輪磨 損較快，到一定時候可將上面的滾輪換到下面用，以保證轉(zhuǎn)動靈活。
保養(yǎng)：應注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉(zhuǎn)動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。
（5）各壓力表、溫度計、安全閥：筒體外裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規(guī)定的測量范圍和 精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。
（6）配置內(nèi)外小車12輛（6套，內(nèi)小車6輛，外小車6輛），內(nèi)小車長1800mm.,寬800mm,使用前應將上面搽干。
隨機主要配件 ;真空泵、控制儀、空壓機、純銅電磁疏水閥、純銅電磁先導閥、氣動薄膜閥、不銹鋼真空壓力表、壓力表、截止閥、止回閥、疏水閥、高壓耐老化 氣管、鍍鋅管道、水泵.控制系統(tǒng) PLC全自動控制系統(tǒng).