成型機的工作原理很簡單，就是在電機的帶動下，推進器高速旋轉(zhuǎn)，用自身的螺旋將原料帶入套筒，原料在套筒內(nèi)受到高溫，其中的木質(zhì)素成分軟化，黏合能力增強，再加之推進器頭道螺旋的高強度擠壓，最終得到得到高密度高硬度的成型棒。好的成型機可以擠壓出密度大于1.1的成型棒。棒可輕易沉于水中。
 
   在成型過程中，出現(xiàn)問題中途停產(chǎn)是很正常的現(xiàn)象．有經(jīng)驗的炭廠一般都準(zhǔn)備一臺備用機器．以保障生產(chǎn)進度。而更普遍的情況是只有一套設(shè)備，出現(xiàn)問題就要停查產(chǎn)檢修。下面我介紹幾種生產(chǎn)中常遇的問題和相應(yīng)的解決辦法
 
　　1．成型機”放炮”可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。
 
　　2．成型機不出棒　　加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
 
　　3．亮面　　棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些。
 
　　4．表面裂紋　　原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
 
　　5．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末　這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗。軸尖不正也會導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。
 
　　6．反氣　表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
 
　　7．棒體的彎曲　原料水分過大．
 
　　8．”悶車”　原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì)。后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。
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