（一）具體配置：
序號(hào)  部件名稱  功率  備注  
1 主機(jī)  22KW  　 
2 9米輸送機(jī)  2.2KW  　 
3 400雙軸臥式攪拌機(jī)  15KW  　 
4 出磚送板機(jī) 0.75KW 　 
5 二次面料機(jī)   生產(chǎn)地面磚時(shí)選購 
  （二）技術(shù)參數(shù)：   
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 
1 激震力 78KN 
2 震動(dòng)頻率 5000次/分鐘 
3 振幅 15mm 
4 噪音 95db（A） 
5 震動(dòng)時(shí)間 6秒/次 
6 外形尺寸 4300*2100*2500（mm） 
7 裝機(jī)容量 24.2KW 
7 整機(jī)重量 6噸 
8 最大壓力 10噸 
9 托板尺寸 1150×570×20（mm） 
10 操作人數(shù) 8人 
11 用地面積 ≥5000m2 
            
（三）適用磚型及產(chǎn)量：
制品規(guī)格 長(zhǎng)*寬*高（mm） 成型數(shù)量 每小時(shí)生產(chǎn)量 生產(chǎn)周期 
面包磚200*100*60 20塊 3600塊 20秒/次 
標(biāo) 磚 240*115*53 34塊 6120塊 20秒/次 
空心磚 390*190*190 5塊 900塊 20秒/次 
 
（四）設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動(dòng)與液壓原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
天津市建豐磚機(jī)的優(yōu)點(diǎn) :
1.附機(jī)、整機(jī)設(shè)計(jì)更合理，更人性化。
2.采有精確機(jī)械定位，克服了震、液主動(dòng)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，保證了送板、給料、振動(dòng)、沖壓成型、出磚的自動(dòng)性，準(zhǔn)確性，連續(xù)不斷，一次呵成。
3.整機(jī)采用超大型鋼材經(jīng)特殊焊接組成，經(jīng)久耐用。
4.實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，更換不同模具可生產(chǎn)各種形狀的墻體磚。
5.實(shí)現(xiàn)了規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)，也非常適用于中、小型建材廠使用。自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
6.可利用所有的工業(yè)廢渣、河沙、石粉等作原料，保護(hù)了耕地和環(huán)境，實(shí)屬變廢為寶，是國家各項(xiàng)優(yōu)惠政策大力支持的項(xiàng)目。