配電箱自動沖孔成型設備是博凌冷彎機械研發的配電箱加工生產線為配電箱一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生產箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現箱體機械強度更高。

　　配電箱自動沖孔成型設備占地約50平方米，配電箱自動沖孔成型設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；

　　配電箱自動沖孔成型設備主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。

　　配電箱自動沖孔成型設備生產線優點：

　　1、高度的自動化程序，減少人工操作；

　　2、工作效率高，提高企業產能；

　　3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；

　　4、大批量生產，降低了企業生產成本。

　　配電箱自動沖孔成型設備工藝流程：

　　帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統

　　配電箱自動沖孔成型設備技術參數：

　　材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

　　材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）

　　生產速度：2只/分鐘

　　生產規格：箱體大小：250*300--800*1000；（可定制）

　　箱子深度：160/180/200/250（可定制）

　　電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

　　液壓油型號：46#液壓油

　　齒輪油型號：18#齒輪油

　　軋輥材質：Cr12數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

　　驅動電機：變頻電機驅動

　　總電機功率：25kw

　　切斷模具材質：Cr12MoV

　　傳動模式：齒輪箱

　　切斷方式：液壓切斷

　　切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

　　操作系統：觸摸屏人機界面操控

　　電氣控制：三菱PLC程序控制

　　占地空間：20*2*3米（長×寬×高）