配電箱冷彎生產設備，具體分為：基業箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。山東博凌機械制科技有限公司制造的配電箱生產設備，針對于配電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，高效率的生產工藝，設備將帶鋼經過連續的工藝處理，一次成型，大大提高了生產效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！山東博凌機械械制造有限公司是山東省高新技術企業，有著多年的冷彎設備制造經驗，針對配電箱冷彎設備，博凌機械冷彎經過多年的改造升級，不斷向市場提供更符合客戶使用的加工設備。

　　簡單來說，購買一臺配電箱冷彎生產設備，通過更換部分軋輥模具，可以生產基業箱、明裝箱、暗裝箱三種箱體，并且箱體的大小范圍可以適量進行調整，適用的原材料厚度并不固定，是兼容性的！

　　 配電箱冷彎生產設備工藝流程：

　　上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。

　　性能特點：

　　1.雙懸臂結構可任意調節板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱產品的生產，性價比高。

　　2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩定可靠；

　　3.成型后自動折彎機構可實現不停機折彎，連續工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；

　　技術參數：

　　1.生產速度0—4米/min 可調

　　2.常規寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規的可以定做）

　　3.軋制厚度：0.6-2mm（區間）

　　4.折彎處對接縫隙≤1mm

　　配電箱冷彎生產設備設計原則：

　　此設計本著使用可靠，便于維護，零部件zui限度的標準化、通用化、使用壽命正常化，投資省，關鍵部位高標準，輔助部位保使用，軋輥易互換、基準統一化的原則。

　　配電箱冷彎生產設備設計依據：

　　根據需方提供要求，整機自動流水作業，產品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的我國標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。

　　博凌機械制造的配電箱冷彎生產設備為什么會被客戶認可？

　　因為我們有著嚴謹的制造態度，公司自2004年始從事設備制造，十幾年的發展，使得我們深深明白，設備質量是生存的第1法則，我們努力研發，不斷創新，雖然配電箱冷彎生產設備問世沒幾年，但我們憑著認真負責的態度和雄厚的加工實力，完善的售后服務，為我們左右的客戶提供了放心的配電箱冷彎生產設備，為此我們感到自豪，為什會創造價值也是一個企業應該思考的事情，我們將繼續持之以恒，走好未來的每一步，讓更多的客戶因買我們的設備而受益！