博凌的這套配電箱基業箱生產設備是生產基業箱外殼的專用成型設備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經動力調平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產品按要求折四個邊框并斷切，再由人工打包運走。

配電箱基業箱生產設備主要參數：

　　適用材料： 冷軋卷板、鍍鋅卷板

　　屈服強度： δs≤510Mpa (Max.)

　　材料厚度： 0.4-1.5mm

　　鋼卷重量： 5 t（Max.）

　　成型組數：16組輥輪成型

　　主軸規格：45#鋼材料調質處理

　　輥輪材質：Gr12模具

　　帶卷外徑：Φ1250mmMax

　　產品寬度：100mm-1000mm可調

　　線速度 0－15m/min

　　表面品質：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

配電箱基業箱生產設備給予配置：

　　該生產線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、氣動折邊機、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。

　　1．開卷機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，電動放料機液壓張緊。

　　2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應力。

　　3．伺服送料機：含2KW伺服系統，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。

　　2．成型主機：此生產線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用雙懸臂可調式，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用優質臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。

　　B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用優質Gr12模具鋼，HRC達58~62o均采用精密數控機床加工，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。

　　C:傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。

　　3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。

　　4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。

　　5．電控系統：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等優質產品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設備電控元件的安裝符合國家規定，線號清晰。