基業箱自動生產設備改變了加工基業箱，動力箱箱體靠剪板折彎手工制作的傳統生產工藝。具體表現為：四條邊在一塊板料上，加上底板組成配電箱。而且基業箱，動力箱箱體高度、寬度、深度隨意調節，快速調整，一鍵式生成程序操作簡單。生產工藝無廢料，一個人即可操作生產。大量減少了焊接和打磨工序，節省了人工,提高了生產效率和產品品質。

　　基業箱金屬成型設備是非標定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，博凌機械已成功制造幾十條全自動化生產線，在全國各地已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，博凌機械的質量和實力很有保證。

　　配電箱，基業箱，動力箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節省了人工提高了生產效率，一天可生產1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產成本。

　　智能：WH--PDX(140-250)型擁有自主研發產權，并且在不斷升級完善，自主研發高智能化生產控制軟件，可以簡單而快速的開展多多樣化生產任務。

　　快速：WH--PDX(140-250)型設備擁有行業的生產速度，每小時可生產80-100個箱體（大小箱體），大大提高了產能。

　�。篧H--PDX(140-250)型設備生產的消火栓箱箱體擁有相當的的性，前后角縫隙美觀，精度可控制到20絲以內。

　　標準：WH--PDX(140-250)型設備生產系統為自主研發智能程序，產品符合國內消火栓箱的設計標準，產品美觀程度同時得到了提升。

基業箱自動生產設備工藝流程：

　　開卷機—校平機—伺服送料系統—智能沖壓系統—成型主機—液壓切斷—自動折框系統—收料，電氣系統等組成。（此工藝從鋼卷開始--自動送料/沖孔/封邊/折彎/成型一次完成）

　　基業箱全自動成型機：

基業箱自動生產設備主要參數：

　　1、裝機總容量：20KW

　　2、設備占地面積：21*2.5*2（米）

　　3、料卷寬度：常規180-300mm（可以根據客戶要求定制）

　　4、鋼帶厚度：0.6-2毫米

　　5、傳達模式：齒輪傳動

　　6、工作電壓：380 V

　　7、控制方式：日本三菱PLC