雞精干燥生產(chǎn)方案一： DW帶式連續(xù)干燥
　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級(jí)篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動(dòng)上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時(shí)采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù)，由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。
本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產(chǎn)品品種時(shí)的大洗。
本生產(chǎn)線工藝先進(jìn)，技術(shù)專業(yè)而且領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　技術(shù)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設(shè)備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級(jí)篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點(diǎn)，熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術(shù)，可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的被干無(wú)聊在各干燥段不同的含濕分，設(shè)置不同的加熱溫度，爭(zhēng)取成品的含水量比較均勻。
3、本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4、本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測(cè)量干燥溫度的儀器，通過(guò)實(shí)測(cè)溫度的反饋，和在線測(cè)得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5、本生產(chǎn)線干燥主機(jī)，可設(shè)在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對(duì)設(shè)備的清洗。
6、本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)

雞精干燥生產(chǎn)方案二： ZDG振動(dòng)流化床連續(xù)干燥
　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng).
2、流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié).
4、對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔.
6、機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%

雞精干燥生產(chǎn)方案三： XF沸騰流化床連續(xù)干燥
　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。

雞精干燥生產(chǎn)方案四： FG-GFG沸騰中轉(zhuǎn)干燥
　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過(guò)濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過(guò)濾器、高壓風(fēng)機(jī)，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環(huán)形 流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，物料由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。
在封閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，采用抗靜電過(guò)濾材料，操作安全，設(shè)備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染，滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。