脫硫石膏壓球機設備能將脫硫石膏粉末一次性壓制成型，烘干后代替天然石膏做水泥緩凝劑。該壓球設備在原有技術基礎上，經(jīng)過我廠研發(fā)人員的多次改進，使機器產(chǎn)量大、成球率高，長期與科研所進行技術合作，專門從事脫硫石膏應用的研究，并進行脫硫石膏設備的造粒開發(fā)并提供整套設備流程線及設備安裝，干燥壓球后的脫硫石膏，自動化程度高等特點的型煤設備。

脫硫石膏壓球機降低成本

在脫硫石膏壓球機的研制上，脫硫石膏的綜合利用開發(fā)、管理成為現(xiàn)在社會上很大的待解問題。鄭州龍鼎壓球機廠多年來一直研究制造壓球造粒設備，并在近幾年根據(jù)市場的需要，以及脫硫石膏的特性研究制造出針對脫硫石膏的壓球造粒設備。并將濕法脫硫石膏經(jīng)過我廠的脫硫石膏壓球機強制壓制成球。成功為社會脫硫石膏再生上作出了巨大貢獻，在使用與壓制脫硫石膏上，大大的降低了成本，在脫硫石膏研制生產(chǎn)中起到了應用開辟了新的途徑。注意軸頭各部位長度，保證與原齒輪軸相同。軸孔110mm選用過盈配合采用氧-乙炔氣割槍均勻加熱，使齒輪軸孔溫度升高50℃即可滿足安裝要求。 在水泥廠應用脫硫石膏后，不但比用天然石膏降低了成本、減少了污染，并且從性質(zhì)上提高了水泥的質(zhì)量和效率，為廣大商戶帶來了無限商機。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。

脫硫石膏使用比例：

鄭州龍鼎壓球機廠現(xiàn)在專門從事脫硫石膏壓球機應用的研究，并進行脫硫石膏設備的造粒開發(fā)并提供整套設備流程線及設備安裝、人員培訓，現(xiàn)在我鄭州龍鼎壓球機廠成功研發(fā)不用烘干、只需添加固化膠凝劑成形、干燥造粒后的脫硫石膏，該比例是：水份≤5%，不堵料、進入水泥磨機后，不粘磨，解決了脫硫石膏下料困難，堵料嚴重，進入磨機后粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題。已完全適應水泥廠作緩凝劑要求。為減少對生產(chǎn)的影響，軸承的一個油孔最好對準供油管道口，壓球機開機時要先開供油系統(tǒng)”使軸承潤滑充分后再開機運轉(zhuǎn)。具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低，設備投資少，占地面積小，自動化程度高等特點。