風機性能參數(shù)

    風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉(zhuǎn)速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在風機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指風機的輸入功率，即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90％。

問：羅茨鼓風機的電機和風機都有發(fā)熱量，要保證它們的工作環(huán)境溫度穩(wěn)定，排風扇該如何選擇？遵循什么原則？
答：羅茨風機機體不需要強制散熱，電機有自帶的風葉散熱，只要電機本身的機殼，軸承位置溫度不超過電機安全運行要求就行了。羅茨鼓風機為了減小噪音，一般會用隔音罩，空間小溫度就高，要把隔音罩內(nèi)的熱空氣排出去。保證工作環(huán)境在一定溫度之內(nèi)。
羅茨風機的隔音罩其實根本沒有什么用，不但造成機體溫度的上升，而且對日常的一些檢修、保養(yǎng)工作造成了很大的影響，我們這里以前安裝的全部拆掉了，其實只要考慮整個安裝機房的隔音和排氣就可以了。

我們在生活中偶爾會遇到突然停電的現(xiàn)象，尤其是在炎熱的夏天，很多地方都開著空調(diào)，過高的負荷使得配電設備經(jīng)常會“罷工”。突然停電對我們來說并不是什么大問題，對于大部分家用電器來說，突然停電都不會造成什么影響，所以我們可以放心使用。但是對于工廠企業(yè)來說，突然停電就不是那么輕松的事情了，很多機械設備在運轉(zhuǎn)中都是由多種設備配合工作，突然停電可能導致設備之間的運轉(zhuǎn)不和諧，嚴重的可能損壞設備，所以準備一些臨時電源以應備突然停電是很必要的，雖然不能支持設備繼續(xù)長時間工作，但是可以給設備一個正茬停機的時間緩沖，以防設備損壞。

    所謂天有不測風云，即使備有臨時電源，有時候仍然不可避免的會有突然停電的發(fā)生，像羅茨風機在發(fā)生突然停電時候要怎么應對呢？
    羅茨風機的構(gòu)造跟羅茨鼓風機有不同，羅茨鼓風機是不允許在正傳的情況下突然反轉(zhuǎn)，風機突然停電或因出風口的壓力回座，正向的慣性轉(zhuǎn)動和出口反壓造成風機的反轉(zhuǎn)而使風機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉(zhuǎn)子或者整個風機。以前二葉的風機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子會立刻打爛，三葉羅茨風機也會出現(xiàn)齒輪打壞，解決此問題的最好辦法就是要裝止回閥，并且要保證止回閥能夠安全閉合。而一般情況下羅茨風機是可以反轉(zhuǎn)的，但必須是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉(zhuǎn)運行，風機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。對于突然停電造成的扇葉反轉(zhuǎn)，羅茨風機停電跳車，轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器總是被打爛。應對的辦法就是最好在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥，防止管道內(nèi)反壓對羅茨風機本身的影響

羅茨風機在使用的時候常見的的一個故障就是漏油。漏油不但對風機的正常工作產(chǎn)生影響，還對我們的生命安全構(gòu)成了威脅，所以必須要及時的解決這個問題。

    處理問題之前要先知道問題的原因，所以要解決漏油問題，就要先找到原因所在。根據(jù)長期的生產(chǎn)和使用經(jīng)驗，我們總結(jié)了以下幾種原因：葉輪與葉輪摩擦：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過大；葉輪磨損；葉輪固定不牢，不能保持葉輪同步；軸承磨損致使游隙增大。這些情況都有可能造成漏油，解決的辦法是：清除污物，檢查內(nèi)件有無損壞。調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%-50%應更換齒輪�；蛘咧苯痈鼡Q軸承。除葉輪外，部分機體的故障也會導致漏油，比如：安裝間隙不正確、運轉(zhuǎn)壓力過高、機殼或機座變形、軸承軸向定位不佳。解決的辦法是：重新調(diào)整間隙，查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；檢查安裝準確度，減少管道拉力；檢查修復軸承，保證游隙。