東莞市蝕刻液回收處理環(huán)保銀行
蝕刻廢液的組成及現(xiàn)有處理技術(shù)
蝕刻劑有許多種類，最早是使用三氯化鐵的水溶液為蝕刻液，隨著工業(yè)發(fā)展，三氯化鐵逐漸被淘汰代之以氯化銅、過硫酸鹽、過氧化氫-硫酸、氨堿以及其他蝕刻液相繼開發(fā)并投入使用，其中尤以氯化銅蝕刻液得到廣泛應(yīng)用。
一、三氯化鐵蝕刻廢液的組成及常規(guī)處理技術(shù)
1.廢液成分
廢三氯化鐵蝕刻液是一種酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、氯化鐵、氯化亞鐵和鹽酸，其中銅含量在50g/L左右。三氯化鐵蝕刻液僅在少數(shù)特殊工件的加工中采用。
2.回收技術(shù)
目前從三氯化鐵蝕刻廢液中回收銅的方法很多，其中置換法具有投資少、回收率高、成本低、方法簡單、操作方便和見效快等特點。
（1）工業(yè)廢鐵置換回收銅
反應(yīng)原理：clip_image002
實驗表明，不銹鋼幾乎不產(chǎn)生置換反應(yīng)，鑄鐵屑能比較好的產(chǎn)生置換反應(yīng)，而刨床的鐵屑又比車床車的鐵屑效果好。一般采用6木尼龍網(wǎng)通過的鑄鐵屑來進行銅的回收。
（2）將三氯化鐵蝕刻廢液投鐵提銅后通入氯氣并蒸發(fā)濃縮，生成三氯化鐵回用于線路板蝕刻。
二、酸性氯化銅蝕刻廢液成分及常規(guī)處理技術(shù)
1 廢液成分
廢酸性蝕刻液是一種藍綠色的強酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、雙氧水和鹽酸，其中銅含量可達150~250g/L。
2 回收技術(shù)
（1）化學(xué)沉淀法
用30%的氫氧化納中和沉淀后，與濃硫酸反應(yīng)，冷卻結(jié)晶生成硫酸銅。
（2）電解法
該法與電鍍原理一樣，通過電解把廢液中的銅回收出來。
（3）氯化亞銅法
用純銅粉或舊的電動機銅絲或用置換出來的海綿銅加入蝕刻液廢液中，在加入氯化鈉，用清水稀釋可得到氯化亞銅沉淀。
三 堿性氯化銅蝕刻廢液的組成與常規(guī)處理技術(shù)
1.廢液組成
廢堿性蝕刻液是一種深藍色有強烈氨味的液體，主要含有銅氨絡(luò)合物（銅含量可達150~250g/L）、氯化銨及氨水。
2.回收技術(shù)
堿性氯化銅廢液常用的回收方法有酸化法和堿化法。
（1）酸化法回收銅
往堿性氯化銅廢液中加入一定量的工業(yè)鹽酸，沉淀后用硫酸溶解制成硫酸銅或電解成精銅。
（2）堿化法回收銅
往堿性氯化銅蝕刻廢液中加入一定量的氫氧化納溶液，生成氧化銅沉淀。氧化銅可用硫酸溶解成硫酸銅，氨可用硫酸吸收。
除以上的回收廢液中銅的方法外，還有一些可全回收利用廢液的方法。
（3）中和沉淀及置換法結(jié)合技術(shù)
將印制線路板堿性蝕刻廢液與酸性氯化銅蝕刻廢液進行中和沉淀，生成的堿式氯化銅沉淀用于生產(chǎn)工業(yè)級硫酸銅；沉淀壓濾母液用于生產(chǎn)堿性蝕刻液；其余廢水經(jīng)金屬鋁屑置換去除銅離子，進行蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)混合銨鹽。
（4）廢蝕刻液全回收技術(shù)
先將廢堿性蝕刻液進行加熱蒸餾，蒸出的氨氣用水吸收成稀氨水，和析出的鹽一起回用于堿性蝕刻液的再生產(chǎn)；濃溶液則通過加酸或加堿將其中的銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅或氧化銅。這樣，既避免了二次污染，又降低了公司生產(chǎn)堿性蝕刻液的成本。
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