隔膜片容易壞的原因有以下方面：

1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3、進料溫度超過規定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。

9、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處于無阻力狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

10、隔膜自身質量差，無彈性，材料強度低。隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。

隔膜泵常見故障的產生原因及處理方法:

隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法

1氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表

隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法

1補油閥補油不足；修補油閥2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥3、柱塞密封漏油；檢修密封部分4、貯油箱油面太低；加注新油5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥2、膜片損壞；更換膜片3、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法

密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。

目前國內隔膜泵市場保守需求量可達數十億元，國際市場需求量更大。水泵行業是典型的投資拉動型產業，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業的宏觀政策影響很大。隨著國家對水利建設以及能源建設的重視，和城鎮化建設帶來的紅利，十二五期間我國泵設備制造業將保持20%左右的市場增長速度，到2015年的銷售規模將在1587億元左右, 氣動隔膜泵市場也將繼續保持高速增長的態勢。

但我國氣動隔膜泵處于發展初期，相關產品目前仍處于產業生命周期的初級階段，品牌企業數量不多。相關數據顯示，我國年產泵超過9000萬臺，產值超過1500億元，但前10名企業合計的市場份額尚不足10%，截至2013年，國內氣動隔膜泵生產廠家約有300家，占據的市場份額約為20%。由于市場集中度低，商業模式不清晰，供應鏈與營銷網絡管理尚未精細化。

隔膜設計壽命800h,工作壓力6mpa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，最大達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開裂。

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