大倍數彎頭就是推制成型的彎頭，是現在彎頭推制成型時主要的一種彎頭成形生產制作工藝。
大倍數推制彎頭的優點首先是因為推制成型的彎頭也就是推制彎頭生產制作速度快，可以成批量生產，再就是推制成型的彎頭比較與其他成型方式制作而成的彎頭質量更好。
鋼制對焊無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭，是用于管道轉彎處的一種管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。在管道系統中使用的全部管件中，無縫彎頭所占比例大約為80%。通常，無縫彎頭按照它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子公稱直徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子公稱直徑，即R=1.0D。（D為彎頭公稱直徑，R為曲率半徑，D也可以用倍來表示。）

   無縫彎頭與鋼管的連接方式有：直接焊接（常用的方式）、法蘭接連、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成型工藝，目前，制造廠常用的無縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成型工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成型的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成型工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業的特點，適于大批量生產，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成型方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成型中。

   熱推彎頭成型過程中的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成型產品要求和能源決定。