絕緣接頭是埋地管線上重要的防腐部件，恰當應用可以避免陰極保護電流的漏失，并減少雜散電流的干擾區域，但另一方面絕緣接頭也是管道干線上唯一的非焊接結構，是管道受力的最薄弱點，易發生破壞失效，甚至引起泄露事故，國內外已有很多類似先例。因此，如非必須應減少用量，尤其要盡量避免在干線上安裝絕緣接頭。出于安全考慮，城市高壓管道每間隔5KM_8KM就要設置一個應急分段閥門，有些城市在分段閥門兩側都安裝了絕緣接頭，每個高壓大口徑絕緣接頭價值達數十萬元，結果大量的干線絕緣接頭埋設在地下，不但使管道建設成本大幅提升，而且降低了運行的安全性，另外，干線上的絕緣接頭一旦算壞，修復非常困哪，每次不停輸更換花費都將已百萬元計，代價巨大.
絕緣接頭是管道系統中陰極保護的重要裝置，它是絕緣法蘭的替代品。與絕緣法蘭不同的是，絕緣接頭的左法蘭和勾圈是通過焊接實現連接的。絕緣接頭這種結構具有直接埋地，不需要維護，與管道使用壽命相同等優點。目前，中小管徑絕緣接頭各方面的技術已經很成熟，但大管徑絕緣接頭還存在一些缺陷。經調查，大管徑絕緣接頭的缺陷主要表現在焊接高溫對橡膠密封材料的損傷方面，這會使剛已經生產完成的絕緣接頭變成廢品，浪費資源。當絕緣接頭承受彎曲載荷時，一側的密封槽變大，此時，密封圈在管道內壓力的推動下，延水滴型密封槽向外移動。由于槽的空間越來越小，最終保證了密封。從一 般的絕緣接頭結構圖看, 密封槽是矩形的，顯然不能實現自密封。所以，自密封不在于密封圈的形狀，而是取決于密封槽的形狀。有關絕緣接頭內部的所有空腔內應充填絕緣密封物的規定是沒有必要的，相反在一定條件下是有害的。空腔內充填絕緣密封物的絕緣接頭，其結構注定了平時的絕緣還是外部的高壓電都是由兩側的密封墊圈來和充填物來承受，絕緣墊圈和充填物耐高壓電具有局限性，我們知道，由于管道內靜電的積累和在自然界雷電的閃擊下，高壓電會瞬時施加到絕緣接頭上。但電壓超過絕緣材料的耐壓值時，就會擊穿絕緣材料，在材料表面形成導電炭化膜，這樣就喪失了絕緣功能。
絕緣接頭是埋地鋼質規定要求的密封性能和電法腐蝕防護工程所需求的電絕緣性能的管道接頭統稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環、短管等。具有焊接端整體結構制造（直埋、免維護）的絕緣接頭是我公司九十年代引進的意大利高新技術，內部構造采用O型或U型膠圈密封，至今領先于國內市場。生產制造中嚴格執行GB150-98《鋼制壓力容器》、HG20583-98《鋼制化工容器結構設計規定》和JB4730-2005《壓力容器無損檢測》等要求，使產品質量得以穩步提高。絕緣強度:2500V 50Hz 1分鐘無擊穿或起電弧; 絕緣阻值:直流1000V 阻值≥6MΩ; 水壓試驗壓力:設計壓力的1.5倍; 氣密試驗壓力:等同設計壓力; 無損檢測:按照JB4730-94所有對接接頭100% 射線探傷，其它承壓焊縫100% 磁粉探傷; 坡口:采用API5L標準。不需要精確的表面精加工或者特殊的機械公差，這種系統可以同時作用于兩個對稱的鍛件表面和金屬絕緣墊片之間，各個部件共同起作用來完成密封工作。截面積較大的密封部件能夠承受壓力作用產生的一系列結構變形，由于密封環截面積很大，是液體在側漏之前，必須通過相當長的距離。
對于此密封系統而言，所有的絕緣墊被完全包裹，在受到突然壓降時，不會變形。隨著管線系統壓力的增加密封系統會產生一個均衡的反向作用力，保證密封系統的受力平衡，壓力循環不會影響密封系統。絕緣接頭是長輸管線輸送中為防止電化學腐蝕，對管線實行陰極保護的重要管線元件，它由螺紋套筒、端蓋、封接頭及與之相焊的短管、絕緣墊片等組成。在密封接頭與端蓋之間的絕緣墊片兩側裝有O型橡膠圈、裝配后在螺紋套筒和密封接頭與端蓋間充填絕緣材料，形成具有絕緣性能的雙密封結構，絕緣接頭內外表面均涂絕緣材料，進行防腐處理  絕緣接頭的設計、生產及驗收標準  SY/T0516-1997《絕緣法蘭設計技術規定》和SY/T0086-95《陰極保護裝置的電絕緣標準》  絕緣接頭選用條件  1.出廠壓力的選定：接頭公稱壓力應與與之相連連接的管道壓力級別相同，根據管道設計壓力、介質最高工作壓力選用，并應符合國家，行業或國外有關標準  2.公稱通經的選定：接頭公稱通經應與與之想連接的管道公稱通經相同，訂貨時應明確短外徑的標號系列，并應符合國家或國外有關標準  3.材質的選定：接頭短管材質應與主管道的材質相同或相近，具有良好的可焊性，應優先選用GB8163中20#、GB9711中的B級綱.