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正確的聲測管焊接方法
常見的聲測管長度為6米,在進行連接的時候焊接方式是最常見的一種方式。
1、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。樁基聲測管焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改善樁基聲測管耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,聲測管54,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,聲測管,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。樁基聲測管表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。