應滿足管道最大允許跨度的要求，有壓力脈動的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架間距，避免發(fā)生共振；有集中荷載時，支架應在靠近集中荷載的地方設置，以減少偏心載荷和彎曲應力；在敏感設備（泵、壓縮機）附近設置支架，以防止設備嘴子承受過大的管道荷載；往復式壓縮機的進出口管道或者是其它有強烈振動的管道，應單獨設置支架且要落地生根，以避免振動傳遞；除振動管道外，應盡量利用已建構筑物的梁柱作支架的生根點，并考慮生根點所能承受的荷載，生根點的構造滿足生根件的要求；要求作更詳細應力分析的管道，其支架位置根據(jù)分析決定，基于維修方便，管道支吊架應設在不防礙管道與設備的連接和檢修的部位；管道的支撐點在直立方向無位移時應采用剛性支吊架，有位移時應采用可變彈簧支吊架，位移量大時應采用恒力彈簧支吊架；沿直立設備布置的管道，第一個管架應設置承重支架，其后應分別設置導向支架。
 2.典型配管的支架位置的確定方法
針對容器類設備上部接管的支架位置的確定，通常的作法是，每根管道都有一個滑動承重架，當垂直管段較長時，可增加一個導向架，支架均生根在設備上。
塔類設備管道的支架位置的確定方法是，塔類管道通常支承在塔壁上，第一個支架盡時靠近設備管口，以減小設備口和支承點的相對熱膨脹位移，減小熱脹的反力。如果第一個支架至管口的管道柔性不夠，可改變管道走向適當增加管道的柔性；如果第一個承重架荷載過大時，可另設第二個承重架，但第二個承重架應選用彈簧架。
泵管道的支架位置的確定情況是，泵的管道布置方式有很多種類，如RS-1支架通常可作成可調(diào)節(jié)高度的承重架。再如，DS-1是限位架，要使泵進口水平管的軸線保持無偏移，泵口不至于承受過大的彎矩。RS-2支架為滑動架，應注意支架至彎頭的距離不易過小，否則將會脫空。DS是水平向限位架。此外，對大型水泵出口要注意止回閥關閉時的推力作用，在止回閥和切斷閥附近應有堅固的支架，以承受水擊及重力荷載。
安全閥管道的支架位置的確定，其情況是，安全閥的管口承受外載引起的彎矩要求盡量小，以免閥體變形影響閥的性能。設置支架時除考慮承受管道的重力荷載外，還應注意泄放流體時產(chǎn)生的反力及其方向。安全閥出口管第一個支架的生根點不應生根在柔性大的剛結構上，同時支承點的垂直向熱位移應盡量小。在溫度較高的管道上，閥出口水平段應足夠長，避免支架脫空。安全閥突然開啟，容易產(chǎn)生振動，特別是大口徑、大壓差的安全閥應注意防振，出口管為氣液兩相時，更要注意防振和避免水擊。
關于控制閥組管道的支架位置的確定，其情況是，控制閥組通常在管道的彎頭下面設置支架，對于常溫的管道可采用固定架，對于有熱脹的管道，應根據(jù)柔性分析的要求，將一個架設置成固定架，另一個架設置成滑動架或?qū)�向架。如果閥組很長，僅在閥組兩端支撐，會使閥組中間下垂較大，應在中間增加一個支架，中間支架最好采用可調(diào)式支架，以便安裝。中間架也可設置成固定架，熱脹時向兩端位移。