大口徑旋壓封頭的推廣應(yīng)用涉及兩個(gè)方面:一是采用碟形封頭代替橢圓封頭使用,另一是選定較優(yōu)的碟形封頭幾何尺寸參數(shù),并盡快建立旋壓碟形封頭標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定尺寸系列,供設(shè)計(jì)者直接選用。壓封頭與沖壓封頭連接邊緣處的對比與將橢 圓封頭的近似橢圓殼作為橢圓殼處理的計(jì)算結(jié)果相比，封頭近似橢圓殼的σφｍａｘ、σθｍａｘ、σｒ３ｍａｘ 均較小，且差異隨厚徑比的增大而增大，當(dāng)厚徑比為 ０．０４時(shí)，誤差可達(dá) １０％左右；封頭近 似橢圓殼zuida應(yīng)力的位置一般更靠近聯(lián)接邊緣。

大口徑旋壓封頭常用的規(guī)格形狀而目前各種機(jī)械設(shè)計(jì)手冊和數(shù)學(xué)手冊中均未見有封頭重心計(jì)算的理論公式或近似公式。在我們設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中,用的封頭絕大多數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),我們通常這么來估算:按封頭高度的衛(wèi)/2作為它的重心位置。旋壓封頭出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象的修復(fù)工藝經(jīng)過充分論證后決定采用“割去封頭上的鼓包變形和材質(zhì)損傷部位,然后鑲焊一塊與原封頭形狀相同的球殼板”的方案。修復(fù)工作由蘭州石油化工機(jī)器廠承扣,蘭州石油機(jī)械研究所負(fù)責(zé)對修復(fù)部位進(jìn)行應(yīng)力測定和安全性分析,以及對損傷部位材質(zhì)的進(jìn)一步檢驗(yàn)

平均流動(dòng)應(yīng)力模型采用s = f (e , , T )，軟件中自帶該材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。坯料設(shè)為塑性體，始鍛溫度為1 000℃，設(shè)定好網(wǎng)格劃分參數(shù)后，自動(dòng)劃分單元5 221個(gè)。凸凹模設(shè)為剛體，考慮到成形過程較短，溫度變化對變形影響不大，故不計(jì)算熱交換，坯料對稱面上設(shè)置位移邊剪切摩擦模型，摩擦系數(shù)都取0.3。計(jì)算過程中未發(fā)生網(wǎng)格畸變及網(wǎng)格重劃，計(jì)算一次完成，得到如圖2所示的模擬結(jié)果。