湛江市“304不銹鋼衛(wèi)生管|304精密不銹鋼管|304衛(wèi)生級不銹鋼管”

硅元素在不銹鋼無縫管中能提升不銹鋼衛(wèi)生管的抗氧化性和抗硫化性能

    在常用不銹鋼衛(wèi)生管中，硅作為脫氧元素殘留于鋼中，其質(zhì)量分數(shù)都在1.0%以下。以合金元素加人不銹鋼管中，硅質(zhì)量分數(shù)最高可達7%，用以提高不銹鋼衛(wèi)生管的抗氧化和抗硫化性能以賦予不銹鋼管在濃硝酸、濃硫酸等強氧化性介質(zhì)中的優(yōu)異耐蝕性。硅的不利影響是提高鐵素體不銹鋼衛(wèi)生管的脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低不銹鋼管的塑韌性及惡化不銹鋼管的熱加工性能。

    硅是強烈鐵素體形成元素，在可相變的馬氏體不銹鋼衛(wèi)生管中，硅的加人將促進鐵素體相的生成，此時必須控制不銹鋼管的成分，避免形成單一鐵素體組織而失去淬硬性。在奧氏體不銹鋼管中，隨硅含量的提高，δ鐵素體量將增加，同時金屬間相(σ或χ）的形成也將加速和增多，伴隨著不銹鋼管的強度增加，塑韌性和耐蝕性下降，為保證不銹鋼管的單一奧氏體組織，在提高硅含量的同時，應(yīng)相應(yīng)提高不銹鋼管中的奧氏體形成元素(鎳、氮)的含量。在含硅奧氏體不銹鋼衛(wèi)生管中，可存在類似M23C6相π相 Cr3Si等，其存在與否及其數(shù)量與不銹鋼管中的硅含量和在形成溫度的保持時間相關(guān)。為00Cr18Ni15的析出相與硅含量之間的關(guān)系。

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不銹鋼精密管

用途：

制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用

不銹鋼精密管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果

不銹鋼管內(nèi)外表面，進行機械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少，有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

管內(nèi)表面機械拋光：

旋轉(zhuǎn)機械拋光為例，機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
 
不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

生產(chǎn)設(shè)備：

冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準備。

多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造不銹鋼精密管的關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

管內(nèi)表面機械拋光機

管外表面機械拋光機。

不銹鋼精密管的選購

根據(jù)不銹鋼應(yīng)用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。