大型法蘭是將大法蘭分成若干弧段進行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸，最后運至施工現場，再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。由于大型法蘭尺寸過于龐大，由于運輸上的原因，法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成大口徑法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應在大型立式車床上再進行法蘭密封面的精加工。
大型法蘭作為密封和緊固連接件，安裝簡便，位置靈活，使用壽命長，在航天航空及石油、化工等領域的大型容器中有著廣泛的應用。