在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕才調，施工方簡有速，運用壽數可達30-50年。
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從該試驗得出結論，貼砌聚苯板系統和薄抹灰系統都是符合的，但薄抹灰系統的燒損程度要大于貼砌聚苯板系統。第二次模型火試驗的兩面墻體的外保溫系統與次試驗相同，但每個系統均為涂料試驗。從試驗看出，貼砌聚苯板系統聚苯板消失并且顏色為黑色的部位是火焰經過的位置，靠近它周邊的少量聚苯板出現熔縮現象，顏色為白色，說明聚苯板受熱后已達到軟化熔縮的溫度，但還不足以使其燃燒。試驗過程中未發現任何火災蔓延和大量濃煙出現的現象。
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團反響構成化學粘結，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結性。
浙江3pe防腐鋼管公司內涂塑防腐鋼管SiO2(二氧化硅)立方體結晶沉積于石灰石孔隙中，灰塵顆粒無法侵入顯然這些處理后石灰石的吸水率大大下降，抗污能力也極大的提高。經過這樣處理的石灰石，再以氟素型石材防護劑進行防護后，其抗水防污效果得到極大的提高。我們把碳黑墨水。滴在經上述處理的石灰石表面，2小時后用清水進行清洗。表面不留下墨跡污染。而沒有經過“硅化劑”處理的石灰石表面留下明顯印跡。可見針對石灰石類石材，唯有先密封強化縮小毛細孔再進行氟素防護方能達到的防水抗污效果。
   防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。

       除了彎管處防腐膠帶可以應用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
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    由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護電流的而形成屏蔽，陰極保護作用不能很好發揮。從內到外依次為熔結環氧粉末底層、粘結層、聚乙烯層，這三層結構均采用靜電粉末進行涂覆。在加快推進結構調整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預計將大幅度增加。

    加強級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的先進的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結構：diyi層環氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。

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為了分析不同種類無機膠黏劑對陶瓷纖維紙特性的影響，實驗中選用氧化鋁、硅酸鈉和硫酸鋁-氨水三種無機膠黏劑，并對它們進行了兩兩組合實驗：液體氧化鋁與硅酸鈉，膠體氧化鋁與水玻璃，以及膠體氧化鋁與硫酸鋁-氨水。使用不同種類膠黏劑以及不同膠黏劑的組合抄造陶瓷纖維紙，測定陶瓷纖維紙的物理性能和燒失量，來探討各種膠黏劑體系的不同效果。