PPH管焊接流程：
PPH管采用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。

一、PPH管材料

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當?shù)目寡趸瘎�、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。PPH管適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應用。

二、焊接機具

PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。

三、焊接準備

匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持PPH管環(huán)境溫度，不得低于0℃。

四、PPH管熱熔焊接

焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。

1、下料 PPH管用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。

2、預熱 用液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制PPH管平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

3、對口PPH管

① 選擇適當?shù)哪＞撸�用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;

注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免PPH管管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。

② 液壓操作桿推進到，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平;

③ 目測PPH管兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架;

注意:退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出�？梢允�PPH管焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。

④ 清潔PPH管焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加熱PPH管

從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。

注意:加熱板一定要垂直放置。