涂塑鋼管雙層熔結環氧粉末防腐鋼管體系采用的涂覆工藝和標準熔結環氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復雜的設備。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結環氧粉末防腐體系的涂覆。經試驗室檢測和現場應用試驗證明，應用于長輸管道的雙層熔結環氧粉末防腐體系綜合性能比單層環氧粉末防腐層更加優良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕，對溫度及適用管徑適應范圍大，對各種異型件都能適用，在現場施工時，有比較成熟的補口施工、補傷等工藝，質量控制比較容易，耐劃傷性能優越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結構不相上下等，該體系具有較強的粘結性能和較好的抗水滲透性，已大量應用于長輸管線工程中。 

管道種類：內外涂塑、內涂塑及外鍍鋅內涂
涂層材料：環氧樹脂、聚乙烯
產品顏色：紅色、白色、藍色和灰色（可根據客戶要求選定顏色）
加工工藝：熱浸塑、高壓靜電噴涂、滾塑、包塑
管道規格：DN15-DN2200（可以加工到3200）
執行標準:CJ/T120-2008 給水涂塑復合鋼管
安全性能：均復合GB/T17219標準
沖擊強度：≥55kg
膠化時間：≤120（200℃）

連接方式：卡箍、法蘭及絲扣，埋地可以用雙金屬焊接或無損傷連接

由于大口徑涂塑鋼管應用在大的系統中，一旦產品出現質量問題，會造成很大影響，因此在大口徑涂塑鋼管的制造和安裝中尤其要控制好以下幾個技術、質量問題：
1. 鋼管內毛刺的去除質量：大口徑涂塑鋼管所用的鋼管一般為符合GB/T 3091標準的直縫焊管和符合SY/T 5037標準的螺旋縫埋弧焊管。對于直縫焊管，由于管徑大、管壁厚，焊接造成的內焊筋高、毛刺大，而鋼管涂塑的涂層厚度只有0.5mm左右，所以徹底除去焊管內毛刺成為影響涂層質量的首要問題。
2. 鋼管表面的預處理：塑料涂層涂敷前對鋼管表面的預處理質量直接影響到涂層附著力的高低。因而生產大口徑涂塑鋼管的廠家在選擇生產設備時一定要首先把鋼管的預處理設備選擇好，要想生產出合格的涂塑鋼管必須選擇好能滿足質量要求的預處理設備。
3. 涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補：對于焊接連接的大口徑涂塑鋼管，由于焊接時焊縫及熱影響區的高溫，塑料涂層肯定會破壞，所以為了保證整個系統使用中管道耐腐蝕的要求，對焊縫及熱影響區部位必須在安裝現場進行涂層的第二次涂敷。
涂塑鋼管產品特性：
1、防腐性能好：管材內表面不易生銹；
2、防結垢性能好：管道內不會產生結垢現象；
3、抗菌性能好：不易滋生微生物；
4、摩擦系數小：流速增加，流量增大；