襯預硫化橡膠管道

摘要：襯預硫化橡膠管道繼承鋼管的高強度和橡膠的抗沖擊力，使脫硫襯膠管道產品的強度和抗沖擊性得到加強。

    我公司定位于社會環保發展新趨勢，積極發展符合國家產業政策的新型產品，遵循“下道工充即顧客，上道工序為下道工序服務；強化班組建設，將不良品消滅在本工序；只有不完美的產品，向零缺陷邁進；強化服務意識，倡導奉獻精神。”的運營理念，我公司內抓管理，外拓市場，公司擁有先進的設備、精良的制造工藝、齊全的檢測手段和一支技術力量雄厚的研發生產團隊、完善的售后跟蹤服務系統，全力打造企業品牌，實現引領行業先鋒的企業目標。

    襯預硫化橡膠管道"的生產流程：

  1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭。  

  2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸準確，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。  

  3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上，由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長。 

  4、膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術。貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在100-200℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。  

  5、硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。  

  6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。 

  襯膠管道生產工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產效率，但質量得到保證。"

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    作為專業的襯預硫化橡膠管道生產廠家，我們遵循“堅持守則，實踐優質。得過且過，品質不妥。一絲之差，優劣分家。品質為本，財富為果。齊心協力，共創優質境界”的運營理念，襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、 耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了 剛柔相濟的管路設備。

    襯膠鋼管降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。由于部分廠商的襯膠技術條件、用戶使用的環境等因素的影響導致了大量的橡膠襯里因為局部損壞而影響到整個系統的運行，而傳統的修補方法時間周期長、修補材料粘接度不夠導致經常性反復修補、部分修補反而加快了襯膠層的老化和脫落等一系列問題。將漿液冷卻管道改造為耐酸耐堿耐腐蝕的襯膠耐磨管道,緩解漿液沖擊壓力,保證漿液冷卻泵及漿液冷卻管道的正常運轉。能夠即時高效的為客戶解決的化工管道、襯膠耐磨管道、管件、襯膠設備以及襯膠罐體(酸堿儲罐)等一些橡膠襯里修補問題。由于修補采用的經過硫化之后原橡膠，性能不受影響，而且粘接劑均為方，具有更高的粘接強度，襯膠管道修補之后完好如初。精心的實際工礦條件選擇橡膠襯里層與特有的硫化工藝使得，脫硫管很好的適用于腐蝕性比較高的環境條件下，可在酸、堿、鹽有機物、海水及污水等腐蝕性比較嚴重的條件下使用。

    "襯膠鋼管是一種保溫性能好，安全可靠，工程造價低。可以有效解決工業中冷卻水以及腐蝕性介質的運輸和處理。襯膠管道廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

詳細如下：

煤炭工業：煤粉、水煤漿的保送，礦井的送風、排風、排水系統、脫硫系統。

石油開采：原油保送，自然氣集輸，污水回灌。

冶金工業：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的保送。

礦山行業：漿體保送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

襯膠管道在防腐施工工程中的優勢特點：降低防腐工程的施工價格、降低了能源消耗。"

    我公司遵循“從現在做起，從我做起，為創造迣鎅級質量的產品而不懈努力；高效率源于高人材，高管理源于高效率，高品質源于高管理”的運營理念，為你提供高品質的襯預硫化橡膠管道，不斷開拓，不斷進取，始終走在中國管道制造業的前列。以“興業報國，共贏共享”為企業宗旨，憑借雄厚的技術實力，不斷進行技術創新，制度創新，管理創新，文化創新，為振興民族工業作出新的更大的貢獻！