高溫蒸汽管道用鋼套鋼保溫鋼管
高溫蒸汽管道用鋼套鋼保溫鋼管
產品價格:¥88(人民幣)
  • 規格:18730782688
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    商品詳情

      鋼套鋼直埋保溫管高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質,該產品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優點。鋼套管(鋼套鋼)埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術,是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。它是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套鋼保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套鋼(鋼套管)埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術,是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性,此外要有良好的機械強度,鋼套管由于強度高采用焊接連接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。

      結構依據滑動方式不同分為:內滑動式與外滑動式1、內滑動式:保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成2、外滑動式:保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成鋼套鋼保溫管結構圖三、結構機理1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作3.聚氨酯泡沫層:保證介質溫度,保證外護管表面保持常溫4.阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量5.無機硬質保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。滄州龍管防腐專業制造熱力管道、保溫鋼管,保溫管道,高密度聚氨酯發泡保溫管道、聚氨酯保溫鋼管,聚乙烯保溫鋼管,直埋式保溫管道,埋地保溫管道,預制保溫管道、黑黃夾克保溫鋼管、管道配件,擁有國內先進的直埋式保溫管生產線,彎頭生產線,三通、異徑管生產線及法蘭生產設備80臺套。工藝先進齊全,技術力量雄厚,檢測手段完善,對亞臨界、超臨界系列高壓電站用管道、管件產品實現了定向生產、定點檢測、定期供貨。經營產品:預制直埋式高(低)保溫管道、保溫管件、電廠主蒸汽、主給水、再熱熱段、冷段高壓管件,高壓電站彎管、工廠化配管,并且可按國際、國內等標準生產碳鋼、合金鋼、不銹鋼的各種規格的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽等管道配件產品。產品廣泛應用于海洋設施、石油化工、建筑行業和其他工礦企業的鋼結構、機械設備、各類儲罐、輸送管道等鋼材的防腐。
      鋼套鋼保溫管根據滑動方式不同分為:內滑動式與外滑動式。1、內滑動式:保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。2、外滑動式:保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼主要結構。直埋“鋼套鋼”管的工藝特點及施工要點傳統的熱力外管網工程,基本上分為架空敷設和地溝敷設。其中架空敷設,管道縱橫交錯,占地大,影響市容,與城市的現代文明極不協調。而地溝敷設,工程量大,成本高。如地溝進水,管道被淹,絕熱材料性能下降,熱損失急劇增大,嚴重時,使管道難以正常工作。為了降低工程造價,節約能源,直埋熱力管道就應運而生。這種管道實質上是把傳統管道的保溫結構外保護層,用一個套管來代替。套管防水、耐壓、防腐。當輸送介質的溫度t≤130℃時,保溫層用發泡聚氨脂,外套管用塑膠或玻璃鋼的居多,對當輸送介質的溫度高于130℃時,保溫層一般用礦物纖維,外套管用鋼管,這實際上是一條鋼地溝。
      鋼套鋼保溫管廠家的強度一般比大口徑直縫鋼管高,能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬,焊縫長度增加100%,而且出產速度較低。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢軌制,檢查焊縫的力學機能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經由無損探傷檢修,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產。厚壁螺旋鋼管出產工藝簡樸,出產效率高,本錢低,發展較快。厚壁螺旋鋼管的垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道的寬度一般在0.5m左右,出入通道的寬度根據材料大小和運輸機械而定,一般在1.5到2m螺旋鋼管的堆垛高度,人工作業的不超過1.2m,機械作業的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m。大口徑螺旋鋼管大口徑螺旋鋼管廠家焊接前必須做好準備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊劑的烘干等。坡口加工要保證焊縫根部不出現未焊透等缺陷,并在滿足要求的前提下盡量減少填充金屬量,以節約成本。常用的坡口有V型、Y型、X型、雙Y和雙U型等。在板厚相同時,雙面坡口比單面坡口,U形坡口比V形坡口消耗填充金屬少,焊接變形小,尤其是隨著板厚的增加,這些優點更突出,對于較大壁厚的鋼管,可開設X或雙U型坡口。待焊部位清理主要是去除表面鐵銹、氧化皮、油污及水分,防止氣孔、夾渣等缺陷產生。一般用噴砂、噴丸等方法將坡口及其兩側區域內表面清理干凈。焊絲表面氧化皮、鐵銹等也要清理干凈。焊劑保存時要注意防潮,使用前必須按規定溫度烘干待用。
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