結構用大口徑直縫鋼管采用JCOE壓力成型原理壓制成型，其生產原理為：將鋼板一端送入壓力成型設備進行預彎壓制逐步成型原理，將鋼板壓制到我們所需要的弧度，逐步壓圓成型，在這的JCOE成型原理在字面也不難理解，J就是將鋼板的一端壓制成J形，C就是有J形慢慢在逐漸壓制成C形，在由C形壓制成O形，*E是來調整O形鋼管的形態使其成為我們所需要的圓形厚壁直縫鋼管。厚壁大口徑直縫鋼管廠家先把用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*形成開口的"O"形，使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接，采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸，再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;進行此項檢查以發現管端缺陷;合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
大口徑厚壁直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。 一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管。 焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。

直縫鋼管是一種籠統得叫法，方式用鋼帶生產，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫鋼管  。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產工序.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種） 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑 表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，為焊接鋼管尺寸。