純鎳密度8900（Kg/m3），熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發器上要求進行700-750℃的整體退火處理。

在空氣中，常溫下它不被腐蝕。干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與鎳不起反應，但在潮濕的情況下，其腐蝕速度明顯加快。在蒸餾水中鎳不發生腐蝕，只是表面變暗。在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發生點蝕。鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則迅速氧化。

純鎳是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。

焊接--純鎳在焊接時易出現熱裂紋及氣孔，采用含鈦2-3%的焊絲（ERNi-1）可以有效的降低焊縫中氧含量，以避免氣孔和降低熱裂紋的傾向。

焊接--鎳流動性差，而導熱系數較大，焊接時母材熔化深度小，宜采用低電壓，大電流，不作橫向擺動的焊接工藝。

Alloy-200（N7），Alloy-201（N5），N6 三種純鎳合金作為抵抗堿腐蝕的材料，是目前為止公認耐濃堿腐蝕的最好材料，其耐堿性僅次于銀。純鎳的一個重要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機酸）及有機溶液的腐蝕。具有很好的高強度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好。氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，作為傳統的耐堿金屬材料被廣泛應用于制堿工業中的蒸發器中。雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕。主要用于做燒堿生產過程中的蒸發器管，加熱器，堿泵等設備。

Alloy200為商業用純鎳合金，Aliioy201為它的低碳型，在沸點溫度和50%濃度的氫氧化鈉溶液中，腐蝕速度小于0．005mm/a。當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150℃，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度。（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）。在純鎳材料無法滿足使用時，可以考慮使用Inconel-600和Inconel-690系列，它們也是耐堿腐蝕的重要材料。氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度。堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發孔蝕，腐蝕速度增加，促進腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發孔蝕的緣故。當介質中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞。有實驗表明，在陽極極化條件下，介質中只要有氯離子便可使金屬發生孔蝕。