Incoloy 800（N08800）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.05-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.06-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學(xué)成份：Ni:38-46%，  Cr:19.5-23.5%，  Fe：＞22%，  Mn：＜1.0%，  C：＜0.05%，  Cu：1.5-3.0%，  Si：＜0.5%，  S：＜0.03%，  Al：＜0.2%，  Ti：0.6-1.2%，  Mo：2.5-3.5%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做。管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進(jìn)一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

Incoloy800H為典型的裂解爐爐管用材，通過控制碳含量、熱處理溫度，大大改善高溫蠕變性能、持久性能。Incoloy800HT是在Incoloy800H的基礎(chǔ)上，控制C含量、Al含量、Ti含量，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚慝@得更的晶粒度，進(jìn)一步提高高溫性能。Incoloy800HT為美國Inco公司開發(fā)的一種高溫壓力容器用材料。Incoloy825是在Incoloy800的基礎(chǔ)上增加鎳含量，添加Mo、Cu、Ti來提高抗腐蝕能力，而得到的一種新型合金材料。

Incoloy 800系列合金特性：在高溫下具有較高的強(qiáng)度，并有極優(yōu)的抗氧化能力和抗?jié)B碳能力，對氧化性及非氧化性酸性、堿液、脂肪酸、和水均具有很強(qiáng)的耐蝕性，能在長時(shí)間高溫環(huán)境中保持其組織的穩(wěn)定性，具有很強(qiáng)的抗氧化能力。抗氧化性主要?dú)w因于合金中的鉻含量。對于高溫環(huán)境的加載工況，在升溫降溫或高溫過程中，材料常數(shù)如彈性模量、泊松比、線膨脹系數(shù)等均會發(fā)生變化。合金在650℃以上的高溫下，比奧氏體不銹鋼的蠕變強(qiáng)度要高一些。900℃以下無負(fù)荷時(shí)可采用18-8型奧氏體不銹鋼，而Incoloy-800系列合金的高使用溫度在有負(fù)荷時(shí)可達(dá)900攝氏度。

Incoloy-800系列材料，作為一種含碳硅錳和限量鋁鈦的高強(qiáng)度奧氏體鎳鐵鉻合金，特點(diǎn)是在經(jīng)過特殊的固溶處理控制晶粒度在2-5級時(shí)，用于600℃以上的溫度下具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，700℃以下長時(shí)間工作仍具有較好的韌性，具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質(zhì)腐蝕的性能，長期的高溫應(yīng)用中具有較高的冶金穩(wěn)定性。廣泛用于石油化環(huán)境，煤氣化氣氛，純礦物燃燒氣氛，鍋爐設(shè)備，水蒸汽高塔設(shè)備的壓氣管和合成氨輸出壓力管，以及家庭炊具等。其缺點(diǎn)就是雖然有良好的高溫和低溫力學(xué)性能，但焊接過程容易出現(xiàn)裂紋，夾渣和氣孔缺陷，所以該材料有較高的焊接要求，和較為困難技術(shù)難度。

隨著加工原料油的劣質(zhì)化，加氫裝置的加氫高壓空冷器的腐蝕和泄露越突出嚴(yán)重，以前普遍采用碳鋼制造，國外越來越多采用鎳合金825，國內(nèi)牌號為NS1402（0Cr21Ni43Mo3Cu2Ti），一種鈦穩(wěn)定的耐蝕合金。優(yōu)良的耐硫化物腐蝕及氯化物腐蝕性能，在高硫原油的精煉中，被得到廣泛應(yīng)用，由于屬于鐵鎳基合金，其熱加工性能較差。耐氧化物應(yīng)力腐蝕及氧化-還原性復(fù)合介質(zhì)腐蝕，用在熱交換器及冷凝器、含多種離子的硫酸環(huán)境。

公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標(biāo)N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標(biāo)NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格優(yōu)，性能有。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel-Ni70Cu30)Monel400/Monel405/Monel450/Monel500；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）Hastelloy B、Hastelloy B2、Hastelloy B3、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）Hastelloy C276/Hastelloy C/Hastelloy C4/Hastelloy C2000等。與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件。鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫的好的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會顯著下降。

精密合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其大磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。價(jià)格的高低是鎳基合金企業(yè)在做戰(zhàn)略時(shí)的主要考慮因素，因?yàn)楫?dāng)前鎳基合金行業(yè)集中度較高，所以競爭比較激烈，但是未來隨著我國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢良好發(fā)展，我國廉價(jià)勞動力的勞動成本也在逐年上升，加之鎳基合金行業(yè)也逐漸的開始集群化發(fā)展，并與國內(nèi)知名機(jī)構(gòu)在一定的區(qū)域內(nèi)集中形成上、中、下游結(jié)構(gòu)完整性，外圍加大對產(chǎn)業(yè)體系的支持，終將導(dǎo)致鎳基合金產(chǎn)品價(jià)格呈現(xiàn)上升趨勢。曾經(jīng)預(yù)測銅合金引線框架帶材將完全代替鎳合金引線框架帶材的情況，目前通過市場的甄別分類，顯示出鎳合金不能完全代替，并且已基本形成鎳合金占20%，銅合金占80%的比例。近年來隨著集成電路的小型化，Ni42鎳合金帶材由于特殊的性能，用量在擴(kuò)大。

鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、去哪里買便宜，哪里有賣的，哪里有現(xiàn)貨，是什么材質(zhì)，有什么用途，怎么購買省錢，想買些鋼材，新價(jià)格，今天新報(bào)價(jià)，成分分析，廠家生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家，廠家聯(lián)系方式，直銷，寶鋼，冶鋼，東北特鋼，首鋼，鞍鋼，舞鋼，攀鋼，沙鋼，馬鋼，萊鋼，酒鋼，新余，對應(yīng)牌號中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

純鎳是目前為止公認(rèn)耐濃堿腐蝕的好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，特別是H2S（琉化氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會加速鎳的腐蝕，純鎳在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（一些稀的非氧化性酸，有機(jī)酸）及有機(jī)熔劑的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）。

鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，純鎳的耐腐蝕性強(qiáng)是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 ”的金屬 ,隨著極化作用的增強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽極的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對無機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫茀酸和硝酸以及某些有機(jī)酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性，各種鎳合金材料的耐腐蝕性隨合金元素的含量不同而有所不同，鎳基合金之所以有如此高的耐腐蝕性能 ,是因?yàn)樗�的重要基體鎳是一種具有獨(dú)特的電化學(xué)性能的金屬 ,且鎳基合金中銅、鉻、鉬等元素的加入使它擁有了合金化組元的良好耐腐蝕品質(zhì)，因此 ,它們得到了廣泛的應(yīng)用，鎳基合金的防腐可靠性雖然很強(qiáng) ,但其價(jià)格昂貴，為了兼顧裝置的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等因素 ,在實(shí)際選材過程中 ,必須嚴(yán)格審查其使用環(huán)境下的溫度、pH 值、硫化物濃度、氯化物濃度、氟化物濃度以及固體顆粒 ,以做出更加經(jīng)濟(jì)、有效的選材方案。