Inconel-625（GH3625）化學(xué)成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學(xué)成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進(jìn)一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標(biāo)N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標(biāo)NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時效強(qiáng)化的耐高溫合金，采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強(qiáng)度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應(yīng)用于航天工業(yè)、超高溫行業(yè)及汽車、通訊、電子工業(yè)、油田工業(yè)的部件，尤其是在油田工業(yè)的高含H2S/CO2環(huán)境中具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質(zhì)和典型的晶界強(qiáng)化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化變形合金，冶煉工藝采用真空感應(yīng)+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當(dāng)?shù)目沽Γ?/span>耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強(qiáng)度和韌性。相對于其它合金，在此溫度區(qū)內(nèi)合金能保持較高的強(qiáng)度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產(chǎn)生硬化效應(yīng)，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強(qiáng)度。

應(yīng)用行業(yè)-在堿水，鹽水等腐蝕介質(zhì)中幾乎不發(fā)生腐蝕，主要在燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)和管道輸送，隔熱層，核動力設(shè)備和核反應(yīng)堆構(gòu)件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應(yīng)高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機(jī)制不易啟動，容易造成組織不均勻，嚴(yán)重時可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導(dǎo)致晶粒過大，對于變形量較大時，可以考慮適當(dāng)降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達(dá)到穩(wěn)態(tài)流動，而穩(wěn)態(tài)流動應(yīng)更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當(dāng)變形量較小時，高速變形更有利于組織控制，因?yàn)榇藭r較小應(yīng)變既可以進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動狀態(tài)，即再結(jié)晶可以在較小應(yīng)變量下發(fā)生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動，即不均勻變形，因此變形量一般不應(yīng)低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時間為60min，990℃處理時可適當(dāng)延長保溫時間，在此溫度范圍內(nèi)處理，可以獲得6-8級晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細(xì)小些。

相對于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材肯定會有些浪費(fèi)，用純鎳做整套蒸發(fā)設(shè)備要花費(fèi)幾百萬的開支，雖然設(shè)備可以用幾十年之久，但對于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設(shè)備的時時更新?lián)Q代就有些不合適了，可能比較壞的情況是設(shè)備剛用幾年，就研制出了新型的設(shè)備，既環(huán)保又節(jié)省資源，每天能給廠里節(jié)省很大的一筆開支，這樣就會責(zé)令必須要做出更新?lián)Q代，有的新建的廠子可能還沒賺回成本，就又要建新設(shè)備，往往就會周轉(zhuǎn)不開導(dǎo)致廠子倒閉，對于這種情況就建議使用不銹鋼材料。當(dāng)燒堿濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求。山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術(shù)，原理是通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%。焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生。焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用。當(dāng)鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆。鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設(shè)備，像深海作業(yè)的母船，水下機(jī)器人，深海空間站，深海運(yùn)輸管線等深海儀器設(shè)備。

工業(yè)純鎳還可以用在氟化工行業(yè)，氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種，反應(yīng)器（反應(yīng)器，反應(yīng)釜，蒸餾釜，溶解釜，結(jié)晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯氣、氟化鹽、和有機(jī)溶液等，這些介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)，在生產(chǎn)溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達(dá)50-70mm，如果原料中有水，或者反應(yīng)過程中有水蒸氣，氟化氫，

參考圖片

氯化氫，鹽酸的形態(tài)存在，腐蝕會更強(qiáng)烈。純鎳耐濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質(zhì)量分?jǐn)?shù)<10%的鹽酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)<70%的硫酸、有機(jī)酸）以及有機(jī)溶液。反應(yīng)器的殼體多數(shù)會采用低碳型純鎳加容器板的復(fù)合板，冷卻盤管會采用工業(yè)純鎳。本文只介紹了幾個一些純鎳合金的使用行業(yè)，它的使用范圍很廣還有一些不常見的都在使用純鎳材料，比如電池行業(yè)，小小的電池看似不起眼，但在它優(yōu)越的性能背后也有鎳的身影。

鎳是一種稀缺資源貴金屬，鎳的用途有很多，可作為涂層鍍鎳，可在合金鋼或者不銹鋼中加鎳提高耐腐蝕性，用鎳多的材料被稱為鎳基合金，鎳含量在30%以上，應(yīng)用在苛刻條件下的合金鎳含量達(dá)到了50%-99%，比如應(yīng)用面非常廣的一些合金，蒙乃爾合金，因克洛伊合金，哈氏合金，精密合金，含鎳量達(dá)到99%的只有工業(yè)純鎳合金，純鎳主要用于制作燒堿生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)管、加熱器和堿泵等設(shè)備，像一些昂貴點(diǎn)的電池極柱也是用鎳材制造的，這種電池被稱為氫鎳電池，普通的電池極柱為了節(jié)約成本會選用不銹鋼做為材料，常規(guī)電池的端電壓充電至額定容量時，電池達(dá)1.55V，放電深度30%左右，電池端電壓至1.10V，似乎是電池極化作用使得電池性能變差，純鎳的導(dǎo)電率明顯優(yōu)于不銹鋼材料，用鎳材作為極柱，可以在充電時降低電池端電壓，放電時提高電池的端電壓，也可以滿足電池極柱絕緣密封的要求，國外的電池極柱會采用鎳材201來做極柱。

深海（200米以下的海洋環(huán)境）中蘊(yùn)藏著極其豐富的石油，天然氣，錳結(jié)核，等自然資源，鎳基合金用來制造它們需要的母船，水下機(jī)器人，深海空間站，深海運(yùn)輸管線等深海儀器設(shè)備，靜水壓力對純鎳鈍化膜的性能有重要的影響，壓力越高腐蝕速度增快，壓力對腐蝕的陰極過程基本沒有影響，主要影響純鎳腐蝕的陽極過程，純鎳的耐蝕性能除了和環(huán)境因素有關(guān)外，還和本身的硬度，材料的整體焊接有關(guān)系，在特定條件下比如有沖刷的環(huán)境，硬度高的純鎳板就比硬度低的鎳板使用時間長，鎳材的焊接非常的嚴(yán)格，并不像是普通的合金材料那樣焊接。

鎳在露天下鎳表面形成密和堅(jiān)固的保護(hù)膜， 在有和的空氣中、鎳的腐蝕速度為0.001～0.0013毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，在農(nóng)村地區(qū)為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年，蒸氣冷凝水對鎳的影響很小，但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達(dá)0.22毫米/年，無機(jī)酸，特別是硝酸和亞硝酸，對鎳的作用極強(qiáng)烈，碳酸鹽，硝酸鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對鎳影響極小，腐蝕速率為0.013毫米/年，但這些鹽類的酸性溶液與鎳反應(yīng)強(qiáng)烈，達(dá)到1毫米/年。