Inconel-625（GH3625）化學成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時效強化的耐高溫合金，采用真空感應熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應用于航天工業(yè)、超高溫行業(yè)及汽車、通訊、電子工業(yè)、油田工業(yè)的部件，尤其是在油田工業(yè)的高含H2S/CO2環(huán)境中具有優(yōu)異的耐應力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質(zhì)和典型的晶界強化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強化元素的固溶強化變形合金，冶煉工藝采用真空感應+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當?shù)目沽Γ?/span>耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強度和韌性。相對于其它合金，在此溫度區(qū)內(nèi)合金能保持較高的強度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產(chǎn)生硬化效應，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強度。

應用行業(yè)-在堿水，鹽水等腐蝕介質(zhì)中幾乎不發(fā)生腐蝕，主要在燃氣渦輪發(fā)動機和管道輸送，隔熱層，核動力設(shè)備和核反應堆構(gòu)件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機制不易啟動，容易造成組織不均勻，嚴重時可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導致晶粒過大，對于變形量較大時，可以考慮適當降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達到穩(wěn)態(tài)流動，而穩(wěn)態(tài)流動應更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當變形量較小時，高速變形更有利于組織控制，因為此時較小應變既可以進入穩(wěn)態(tài)流動狀態(tài)，即再結(jié)晶可以在較小應變量下發(fā)生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動，即不均勻變形，因此變形量一般不應低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時間為60min，990℃處理時可適當延長保溫時間，在此溫度范圍內(nèi)處理，可以獲得6-8級晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細小些。

相對于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材肯定會有些浪費，用純鎳做整套蒸發(fā)設(shè)備要花費幾百萬的開支，雖然設(shè)備可以用幾十年之久，但對于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設(shè)備的時時更新?lián)Q代就有些不合適了，可能比較壞的情況是設(shè)備剛用幾年，就研制出了新型的設(shè)備，既環(huán)保又節(jié)省資源，每天能給廠里節(jié)省很大的一筆開支，這樣就會責令必須要做出更新?lián)Q代，有的新建的廠子可能還沒賺回成本，就又要建新設(shè)備，往往就會周轉(zhuǎn)不開導致廠子倒閉，對于這種情況就建議使用不銹鋼材料。當燒堿濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求。山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術(shù)，原理是通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%。焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產(chǎn)生。焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用。當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆。鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設(shè)備，像深海作業(yè)的母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設(shè)備。

工業(yè)純鎳還可以用在氟化工行業(yè)，氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種，反應器（反應器，反應釜，蒸餾釜，溶解釜，結(jié)晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯氣、氟化鹽、和有機溶液等，這些介質(zhì)腐蝕性極強，在生產(chǎn)溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達50-70mm，如果原料中有水，或者反應過程中有水蒸氣，氟化氫，

參考圖片

氯化氫，鹽酸的形態(tài)存在，腐蝕會更強烈。純鎳耐濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質(zhì)量分數(shù)<10%的鹽酸，質(zhì)量分數(shù)<70%的硫酸、有機酸）以及有機溶液。反應器的殼體多數(shù)會采用低碳型純鎳加容器板的復合板，冷卻盤管會采用工業(yè)純鎳。本文只介紹了幾個一些純鎳合金的使用行業(yè)，它的使用范圍很廣還有一些不常見的都在使用純鎳材料，比如電池行業(yè)，小小的電池看似不起眼，但在它優(yōu)越的性能背后也有鎳的身影。

鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性，各種鎳合金材料的耐腐蝕性隨合金元素的含量不同而有所不同，鎳基合金之所以有如此高的耐腐蝕性能 ,是因為它的重要基體鎳是一種具有獨特的電化學性能的金屬 ,且鎳基合金中銅、鉻、鉬等元素的加入使它擁有了合金化組元的良好耐腐蝕品質(zhì)，因此 ,它們得到了廣泛的應用，鎳基合金的防腐可靠性雖然很強 ,但其價格昂貴，為了兼顧裝置的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟性等因素 ,在實際選材過程中 ,必須嚴格審查其使用環(huán)境下的溫度、pH 值、硫化物濃度、氯化物濃度、氟化物濃度以及固體顆粒 ,以做出更加經(jīng)濟、有效的選材方案。

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性，鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業(yè)上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區(qū)域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經(jīng)受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕，主要用于做燒堿生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)器管，加熱器，堿泵等設(shè)備。