Inconel-625（GH3625）化學成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態-固溶-退火-氫退等，根據客戶技術要求提供，還備有大量不同厚度的現貨庫存供客戶應急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經營材質包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標N5-N6-N7 等。Monel系列-國內統稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時效強化的耐高溫合金，采用真空感應熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應用于航天工業、超高溫行業及汽車、通訊、電子工業、油田工業的部件，尤其是在油田工業的高含H2S/CO2環境中具有優異的耐應力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質和典型的晶界強化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強化元素的固溶強化變形合金，冶煉工藝采用真空感應+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當的抗力，耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強度和韌性。相對于其它合金，在此溫度區內合金能保持較高的強度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產生硬化效應，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強度。

應用行業-在堿水，鹽水等腐蝕介質中幾乎不發生腐蝕，主要在燃氣渦輪發動機和管道輸送，隔熱層，核動力設備和核反應堆構件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機制不易啟動，容易造成組織不均勻，嚴重時可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導致晶粒過大，對于變形量較大時，可以考慮適當降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達到穩態流動，而穩態流動應更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當變形量較小時，高速變形更有利于組織控制，因為此時較小應變既可以進入穩態流動狀態，即再結晶可以在較小應變量下發生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動，即不均勻變形，因此變形量一般不應低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時間為60min，990℃處理時可適當延長保溫時間，在此溫度范圍內處理，可以獲得6-8級晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細小些。

相對于一些溶液低濃度的化工行業，用純鎳做用材肯定會有些浪費，用純鎳做整套蒸發設備要花費幾百萬的開支，雖然設備可以用幾十年之久，但對于一些中小型的企業，或者考慮設備的時時更新換代就有些不合適了，可能比較壞的情況是設備剛用幾年，就研制出了新型的設備，既環保又節省資源，每天能給廠里節省很大的一筆開支，這樣就會責令必須要做出更新換代，有的新建的廠子可能還沒賺回成本，就又要建新設備，往往就會周轉不開導致廠子倒閉，對于這種情況就建議使用不銹鋼材料。當燒堿濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求。山東某企業離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術，原理是通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿。該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%。焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生。焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用。當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆。鎳合金除了在化工行業使用，還可以用在海水行業設備，像深海作業的母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備。

工業純鎳還可以用在氟化工行業，氟化工生產所需設備有4種，反應器（反應器，反應釜，蒸餾釜，溶解釜，結晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐。氟化工生產涉及到的主要介質有鹽酸、氟氣、氯氣、氟化鹽、和有機溶液等，這些介質腐蝕性極強，在生產溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達50-70mm，如果原料中有水，或者反應過程中有水蒸氣，氟化氫，

參考圖片

氯化氫，鹽酸的形態存在，腐蝕會更強烈。純鎳耐濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質量分數<10%的鹽酸，質量分數<70%的硫酸、有機酸）以及有機溶液。反應器的殼體多數會采用低碳型純鎳加容器板的復合板，冷卻盤管會采用工業純鎳。本文只介紹了幾個一些純鎳合金的使用行業，它的使用范圍很廣還有一些不常見的都在使用純鎳材料，比如電池行業，小小的電池看似不起眼，但在它優越的性能背后也有鎳的身影。

在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。

鎳基合金價格的高低是企業在做戰略時的主要考慮因素，因為當前鎳基合金行業集中度較高，所以競爭比較激烈，但是未來隨著我國經濟運行形勢良好發展，我國廉價勞動力的勞動成本也在逐年上升，加之鎳基合金行業也逐漸的開始集群化發展，并與國內知名機構在一定的區域內集中形成上、中、下游結構完整性，外圍加大對產業體系的支持，終將導致鎳基合金產品價格呈現上升趨勢，曾經預測銅合金引線框架帶材將完全代替鎳合金引線框架帶材的情況，目前通過市場的甄別分類，顯示出鎳合金不能完全代替，并且已基本形成鎳合金占20%，銅合金占80%的比例，近年來隨著集成電路的小型化，Ni42鎳合金帶材由于特殊的性能，用量在擴大。

純鎳純度大于99%，具有很好的高強度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。