Inconel-625（GH3625）化學(xué)成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學(xué)成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進(jìn)一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標(biāo)N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標(biāo)NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時(shí)效強(qiáng)化的耐高溫合金，采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強(qiáng)度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應(yīng)用于航天工業(yè)、超高溫行業(yè)及汽車、通訊、電子工業(yè)、油田工業(yè)的部件，尤其是在油田工業(yè)的高含H2S/CO2環(huán)境中具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時(shí)效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質(zhì)和典型的晶界強(qiáng)化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化變形合金，冶煉工藝采用真空感應(yīng)+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對(duì)加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當(dāng)?shù)目沽Γ?/span>耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強(qiáng)度和韌性。相對(duì)于其它合金，在此溫度區(qū)內(nèi)合金能保持較高的強(qiáng)度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產(chǎn)生硬化效應(yīng)，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強(qiáng)度。

應(yīng)用行業(yè)-在堿水，鹽水等腐蝕介質(zhì)中幾乎不發(fā)生腐蝕，主要在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)和管道輸送，隔熱層，核動(dòng)力設(shè)備和核反應(yīng)堆構(gòu)件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應(yīng)高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機(jī)制不易啟動(dòng)，容易造成組織不均勻，嚴(yán)重時(shí)可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導(dǎo)致晶粒過大，對(duì)于變形量較大時(shí)，可以考慮適當(dāng)降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達(dá)到穩(wěn)態(tài)流動(dòng)，而穩(wěn)態(tài)流動(dòng)應(yīng)更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當(dāng)變形量較小時(shí)，高速變形更有利于組織控制，因?yàn)榇藭r(shí)較小應(yīng)變既可以進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)狀態(tài)，即再結(jié)晶可以在較小應(yīng)變量下發(fā)生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動(dòng)，即不均勻變形，因此變形量一般不應(yīng)低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時(shí)間為60min，990℃處理時(shí)可適當(dāng)延長保溫時(shí)間，在此溫度范圍內(nèi)處理，可以獲得6-8級(jí)晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細(xì)小些。

相對(duì)于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材肯定會(huì)有些浪費(fèi)，用純鎳做整套蒸發(fā)設(shè)備要花費(fèi)幾百萬的開支，雖然設(shè)備可以用幾十年之久，但對(duì)于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設(shè)備的時(shí)時(shí)更新?lián)Q代就有些不合適了，可能比較壞的情況是設(shè)備剛用幾年，就研制出了新型的設(shè)備，既環(huán)保又節(jié)省資源，每天能給廠里節(jié)省很大的一筆開支，這樣就會(huì)責(zé)令必須要做出更新?lián)Q代，有的新建的廠子可能還沒賺回成本，就又要建新設(shè)備，往往就會(huì)周轉(zhuǎn)不開導(dǎo)致廠子倒閉，對(duì)于這種情況就建議使用不銹鋼材料。當(dāng)燒堿濃度大于50%時(shí)，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求。山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術(shù)，原理是通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時(shí)易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%。焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生。焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用。當(dāng)鎳在高于316℃以上使用時(shí)，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化會(huì)使合金失去一定的延展性而變脆。鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設(shè)備，像深海作業(yè)的母船，水下機(jī)器人，深海空間站，深海運(yùn)輸管線等深海儀器設(shè)備。

工業(yè)純鎳還可以用在氟化工行業(yè)，氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種，反應(yīng)器（反應(yīng)器，反應(yīng)釜，蒸餾釜，溶解釜，結(jié)晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲(chǔ)罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯氣、氟化鹽、和有機(jī)溶液等，這些介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)，在生產(chǎn)溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達(dá)50-70mm，如果原料中有水，或者反應(yīng)過程中有水蒸氣，氟化氫，

參考圖片

氯化氫，鹽酸的形態(tài)存在，腐蝕會(huì)更強(qiáng)烈。純鎳耐濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質(zhì)量分?jǐn)?shù)<10%的鹽酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)<70%的硫酸、有機(jī)酸）以及有機(jī)溶液。反應(yīng)器的殼體多數(shù)會(huì)采用低碳型純鎳加容器板的復(fù)合板，冷卻盤管會(huì)采用工業(yè)純鎳。本文只介紹了幾個(gè)一些純鎳合金的使用行業(yè)，它的使用范圍很廣還有一些不常見的都在使用純鎳材料，比如電池行業(yè)，小小的電池看似不起眼，但在它優(yōu)越的性能背后也有鎳的身影。

中低溫下質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因?yàn)闈舛龋瑴囟龋�雜質(zhì)，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強(qiáng)的新生態(tài)，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進(jìn)一步加快。

鎳基合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢極氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時(shí)易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當(dāng)它與含硫物接觸，溫度超過300攝氏度的臨界值時(shí)，熱的硫就會(huì)滲入晶界轉(zhuǎn)化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標(biāo)記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質(zhì)中都會(huì)有硫的存在，焊接師傅也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號(hào)筆標(biāo)記，焊接時(shí)焊接口要用炳酮或者酒精擦洗坡口及兩側(cè)50mm的范圍，以除去水份、油污等。

我國鎳基合金的出口目的地主要是韓國、 中國臺(tái)灣和新加坡， 目前世界上基法生產(chǎn)的鎳約占鎳總產(chǎn)量的五分之一，而我國與世界產(chǎn)量相比相差太遠(yuǎn)，基鎳粉的生產(chǎn)，目前以加拿大的生產(chǎn)規(guī)模大，其工藝先進(jìn)、成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量均占世界第一，其次為英國、美國，而俄羅斯生產(chǎn)的種類和品種多、用途廣，根據(jù)目前資料，國外基法鎳精煉現(xiàn)在擁有的年生產(chǎn)能力約14.4萬噸精煉鎳，其中90％以上為國際鎳公司所擁有，在14.4萬噸／年技和廣西銀億這兩家利用濕法冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的企業(yè)，的生產(chǎn)能力中，鎳丸的生產(chǎn)能力為12.3萬噸／年，占全部基鎳產(chǎn)品的約85％，基鎳粉的生產(chǎn)能力約2.1萬噸／年，其中俄羅斯北方鎳公司的基鎳粉產(chǎn)量是0．5萬噸／年，約占基鎳粉總產(chǎn)量的24％，其余幾乎全部是國際鎳公司的產(chǎn)品。