3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。
     聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
可以直接作用管道表面之上。該涂層系統可以為管道表面提供出色的外觀效果和性能保護，有效的延長石油和天然氣管道的使用壽命，并且在管道的涂層的施工上更加簡單便捷。
管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命，提高管道在機械磨損下的性能表現，并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能（ESCR）、在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品，可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性，使得三層式涂層合為一體，極大的加強了涂層系統的機械強度、耐低、高溫性能、低吸水性等。金屬腐蝕是一個重大的經濟問題,我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達數千億人民幣,在一些工業發達國家金屬腐蝕所帶來的損失甚至占到了年國民生產總值的3%以上,在這當中管道腐蝕占了不小的比例。隨著經濟的持續快速發展