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環氧煤瀝青防腐鋼管接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上膠帶,放下壓棍。生產進行中(特別是開始階段)應及時調整底膠擠出量 ,既滿足生產要求,又不能出現斷帶現象,特別應注意膠帶的壓邊情況,根據這個進行適當的調整,觀察料斗下冷部分冷卻是否正常,電機冷卻風機運行是否正常。生產過程中,時時觀察擠出情況并及時拽下漏膠以免掉下,影響成品管質量。生產結束后,先將擠出量減至零,關閉電動機最后關閉加熱部分。定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發現異常情況,及時上報。生產過程中,上料系統應滿足生產運行正常,發現異常情況及時處理或上報。按生產要求填寫生產日志。按照要求填寫設備日常保養記錄。環氧煤瀝青防腐鋼上料機操作中,首先檢查原料包裝是否正確、標準,以防上錯料。上料前應拆除包裝線,并將袋上的灰塵、雜物等清理干凈,嚴防線頭、鐵塊、螺絲、指甲刀等掉入原料中。按照事先指定的原料上料,中間如果一種料用完換另一種料時,要通知車間主任,讓擠出機操作工作出準備。時刻觀察擠出機上料裝置上料情況,發現上料設備異常應立即上報,并協助修理。觀察擠出機電機冷卻風機運行情況,發現異常,立即上報。生產過程中注意安全,以免發生危險。
生產結束后對所用料進行盤點,并認真填寫生產日志。共聚物擠出機安全操作程序,本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機的生產作業。在正式生產前提前4小時按共聚物底膠的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
漆膜厚度檢驗,施工過程中,施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度,以有效控制干膜厚度,每道漆膜實干后,用電磁式測厚儀測量干膜厚度,涂裝完畢后,測試漆膜總厚度。環氧煤瀝青防腐鋼管的施工一般規定,石油化工設備和管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量管理和安全防護。施工前,應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠,并滿足工藝要求。涂裝前,應按要求對被涂表面進行表面處理,經檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高 3℃,但不應高于50℃。 不同環境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關系,應符合規定。設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工(包括熱處理和焊縫檢驗等)完畢,系統試驗合格后進行。如在此前進行涂裝,必須將全部焊縫留出,并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭, 待試驗合格后按要求補涂。當改變涂料的品種或型號時,應征得設計部門同意,并按新的涂料技術性能和施工要求制定相應的涂裝技術方案。底漆、中間漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。 不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經試驗確定。防腐蝕涂料應有產品質量證明書,且應符合出廠質量標準。