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3pe防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。鋼管外壁防腐一般由3層結構組成：第一層環氧粉末、第二層膠粘劑第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種；當前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領域也取得了許多成果,各種新材料、新技術不斷涌現。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。
3PE防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。熔結環氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝，其防腐性能極其優越，耐化學腐蝕性好，與基材粘結強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過40年；涂裝時充分熔化流動，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，完全緊密結合，且在此過程中發生化學反應，環氧粉末樹脂受熱固化交聯形成連續的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學鍵，從而決定了它的優良防腐層起源于穿越工程。它的補口采用雙組份液態環氧，一般2個小時即可完全固化，大大提高了施工速度。因此熔結環氧粉末防腐涂層被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的國際和國內標準與之相對應，在美國該防腐形式幾乎取代了傳統上使用的煤焦油瓷漆；在國內山東灣大橋）鋼管樁就采用了三層熔結環氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高，目前基本達到40-60元/m2。 
