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濰坊MPP高壓電纜管焊接方法：

1、夾緊

(1)將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm);

(2)將機(jī)架后退到最后方然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度同，調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，最后鎖緊卡瓦(松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊)。

注意：在裝夾管材前必須對(duì)加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

(1)將機(jī)架后退到最后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ�直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;

(2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不滿足要求，應(yīng)在次銑削，直到滿足要求;

注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉(最大的切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(最大偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

(1)待液壓站溫度表達(dá)到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

(2)取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊出現(xiàn)的最小卷邊達(dá)到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥(加熱時(shí)間從開始加熱時(shí)計(jì)時(shí)達(dá)150-160秒之間);

(3)吸熱時(shí)間=11秒﹡11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)。

4、冷卻

(1)一旦吸熱時(shí)間到，松開機(jī)架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時(shí)間盡量縮短，不能超過7秒。此時(shí)不行打開缷壓閥(此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間);

(2)冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不行移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

(3)效果：如果焊接行好，在管材的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內(nèi)。

(4)焊接過程中注意事項(xiàng)：

1加熱板溫度要達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間必需達(dá)到要求。

2嚴(yán)格按要求控制缷壓閥。

3焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意整體焊機(jī)油管，電線等易損部件安全。

4焊接工要按要求著裝，佩帶安全帽。

5加熱板表層脫漆必須更換加熱板。

6焊機(jī)所用液壓油為46號(hào)液壓油。

7雨天應(yīng)防止焊機(jī)受潮以免漏電。

8拖動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)小心輕拿輕放，不能疊放。

9保持油嘴清潔不能進(jìn)異物，以免堵塞。

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