龍巖鋼級(jí)石油管套鋼種 龍巖石油套管強(qiáng)韌化熱處理工藝 龍巖結(jié)構(gòu)管外徑規(guī)格龍巖結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-1999)
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB8162-1999《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB8162-1999相比，主要變化如下：
——增加了訂貨內(nèi)容；
——修2008-08-19發(fā)布 2009-04-01實(shí)施
結(jié)構(gòu)管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
改了尺寸允許偏差；
——增加了全長(zhǎng)彎曲度要求；
——增加了端頭切斜要求；
——取消了標(biāo)記示例；
——增加了鋼牌號(hào)；
——取消了擴(kuò)口試驗(yàn)要求；
——增加了無(wú)損檢驗(yàn)協(xié)商條款。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB8162-1987、GB8162-1999
———2008-08-19發(fā)布 2009-04-01實(shí)施
結(jié)構(gòu)管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8621---------中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
用途
適用于一般結(jié)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)
10、20、35、45、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。
73外徑
1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19
龍巖鋼級(jí)石油管套鋼種 龍巖石油套管強(qiáng)韌化熱處理工藝 龍巖結(jié)構(gòu)管外徑規(guī)格
32外徑
0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8
40外徑
0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；
80外徑
1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
龍巖結(jié)構(gòu)管規(guī)格
25外徑
0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5
60外徑
1、1.2、1.4、1.5、16、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16；
龍巖石油套管強(qiáng)韌化熱處理工藝
27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。
解決此類(lèi)問(wèn)題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過(guò)鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。第一種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。
同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車(chē)絲加工等提供了很好的原料。
目前該工藝在天津鋼管的管加工廠(chǎng)已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的高鋼級(jí)石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時(shí)的一種極好方法。
