周口16mn鋼管,16mn無縫鋼管,16mn無縫管,16mn厚壁縫
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    商品詳情

      周口16mn鋼管,16mn無縫鋼管,16mn無縫管,16mn厚壁縫鋼管

      16Mn是什么材料

        16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。

        16Mn鋼屬于碳錳鋼,碳的含量在0.16%左右,屈服點等于343MPa(強度級別屬于343MPa級)。16Mn鋼的合金含量較少,焊接性良好,焊前一般不必預熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大,所以在低溫下(如冬季露天作業(yè))或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時,為防止出現(xiàn)冷裂紋,需采取預熱措施。

        不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預熱溫度:

        焊件厚度 mm 不同氣溫下的預熱溫度計(

        16以上 不低于-10不預熱,10以下預熱100150

      1624 不低于-5不預熱,5以下預熱100150

        2540 不低于0不預熱,0以下預熱100150

        40以上 均預熱100150

        16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條,如堿性焊條E5015E5016,對于不重要的結(jié)構(gòu),也可選用酸性焊條E5003E5001。對厚度小、坡口窄的焊件,可選用E4315E4316焊條。

        16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接),當需焊接厚板深坡口焊縫時,應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431

        16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼,用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR16Mng鋼。

      16Mn鍛件的化學成分:

        C 0.130.19 Si 0.200.60 Mn 1.201.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

        16Mn鋼管計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/(每米的重量)

        主要特性:綜合性能好,低溫性能好,泠沖壓性能,焊接性能和可切削性能好。

        應用舉例:礦山,運輸,化工等各種機械。

        16Mn密度16Mn鋼板密度

        16Mn密度為7.8516Mn鋼板密度為7.85

        16Mn標準

        16Mn 標準,16Mn是舊國標GB/T15911988中的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號,新國標GB/T15911994中的牌號為Q345Q3455個質(zhì)量等級,Q345A~Q345E),Q345A對應美國ASTM的牌號是Gr.50 (中間的點不是小數(shù)點,是上下對中的,像個乘號點一樣。

      16Mn的硬度

      16Mn的硬度不能用HRC,一般是140HBS,如果非要用HRC換算,140/10就行

      GCr15軸承鋼管

      生產(chǎn)軸承鋼管最主要的原材料就是軸承鋼,軸承鋼分為鉻軸承鋼和無鉻軸承鋼。制造軸承套圈用的管材生產(chǎn)。軸承鋼管為高尺寸精度管材,多用二、三輥斜軋延伸機(見管材斜軋延伸)熱軋生產(chǎn),規(guī)格較小的需經(jīng)冷軋、冷拔生產(chǎn)。用長的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產(chǎn)軸承套,可節(jié)約金屬、簡化軸承制造工藝和降低軸承的成本。

      (1)塑性(穿孔性能)。軸承鋼在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能,但加熱溫度不宜太高,一般控制1150℃左右,溫度過高容易產(chǎn)生晶粒長大(過熱),降低金屬穿孔性能。

      (2)熱導率。軸承鋼的熱導率比低碳鋼稍低,應適當控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時)

      3)力學性能。常溫下軸承鋼的抗拉強度比含C0.3%碳鋼高得多(約一倍),且硬度高,冷加工時變形比較困難,因而在冷變形前要進行球化退火,以提高塑性及降低硬度,到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無多大困難。

      (4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對溫度的敏感性較大,溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時要嚴防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時受定徑機和矯直機能力的限制,這是因為軸承鋼管壁厚,加上低溫下變形抗力高,使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時拔制力比拔制低碳鋼管約高50%。 

       (5)寬展。軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10%~20%,但在溫度8851195℃范圍內(nèi)變化很小,這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來了方便。

       (6)軸承鋼的冷卻。熱軋后的冷卻應使軸承鋼管具有良好的顯微組織,即細片狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850900℃時開始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布,所以終軋溫度應控制在850℃以上,并采取快冷以防止碳化物析出。為了達到快速冷卻,一般在冷床上或冷床輸入輥道處設(shè)置風機或噴霧裝置。

      無鉻軸承鋼在通常的熱軋條件下可得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時同樣要防止碳化物析出。

         (7)軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機械和車輛等的發(fā)展對軸承,提出了高負載和高速化的要求,因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前,提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度,因為鋼中即使存在少量的氧化物、硫化物、氮化物夾雜也會大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時應采取各種降低夾雜物的手段,為了減少夾雜物,高級軸承鋼多采用電渣重熔法來獲得管坯。

      來自勤加緣網(wǎng):http://www.qjy168.com生產(chǎn)制造方法

        生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種(標有表示G):鉻軸承鋼如GCr6 GCr9SiMn),GCrl5SiMn);無鉻軸承鋼如GSiMnVRe),GSiMnMoVRe),GMnMoVRe);滲碳軸承鋼如G20CrMoG20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18Mo)等。

        軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量
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