安康//鋼管多少厚度算是國標(biāo)//鋼管管徑規(guī)格

中外無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對照表

用途	日本		美國	德國	中國
鍋爐、熱交換器用碳素鋼鋼管	JIS G3461	STB340 (STB35)	ASTM A179 A192	DIN 17175 ST35.8	GB6479 10#
		STB410 (STB42)	ASTM A178 C A210 A1	DIN 17175 ST45.8	GB5310 20G GB6479 20G
		STB510	ASTM A210 C	DIN 17175 19Mn5
鍋爐、熱交換器用合金管管	JIS G3462	STBA20	ASTM A213 T2		GB9948 GB5310 GB6479 12CrMo
		STBA22	ASTM A213 T12	DIN 17175 13CrMo44	GB9948 GB5310 GB6479 15CrMo
		STBA23	ASTM A213 T11 A199 T11
		STBA24	ASTM A213 T22 A199 T22	DIN 17175 10CrMo910	GB5310 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo
		STBA25	ASTM A213 T5 A199 T5	DIN 17175 12CrMo195	GB9948 1Cr5Mo GB6479 1Cr5Mo
		STBA26	ASTM A213 T9 A199 T9	DIN 17175 X12CrMo91
加熱爐用鋼管	JIS G3467	STFA410			GB9948 20#
		STFA23	ASTM A200 T11
		STFA24	ASTM A200 T22
		STFA25	ASTM A200 T5		GB9948 1Cr5Mo
		STFA26	ASTM A200 T9
壓力管通用碳素鋼管	JIS G3454	STPG370 (STPG38)	ASTM A53A	DIN 1629 ST35	GB8163 10#
		STPG410 (STPG42)	ASTM A53B	DIN 1629 ST45	GB8163 20#
高溫管通用碳素鋼鋼管	JIS G3456	STPT370 (STPT38)	ASTM A106A	DIN 17175 ST35.8	GB6479 10# GB9948 10#
		STPT410 (STPT42)	ASTM A106B	DIN 17175 ST45.8	GB5310 20G GB6479 20G
		STPT480 (STPT49)	ASTM A106C
管道用合金鋼鋼管	JIS G3458	STPA20	ASTM A335 P2		GB9948 GB6479 12CrMo
		STPA22	ASTM A335 P12	DIN 17175 13CrMo44	GB9948 15CrMo
		STPA23	ASTM A335 P11
		STPA24	ASTM A335 P22	DIN 17175 10CrMo910	GB5310 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo
		STPA25	ASTM A335 P5	DIN 17175 12CrMo195	GB9948 GB6479 1Cr5Mo
		STPA26	ASTM A335 P9	DIN 17175 X12CrMo91

 

無縫鋼管的制造工藝

熱軋（擠壓無縫鋼管）：

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

　　熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度

冷拔（軋）無縫鋼管：

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫

力學(xué)性能

　　鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強度（σb）

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　②屈服點（σs）

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

　　上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　③斷后伸長率（σ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

　　④斷面收縮率（ψ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：