本公司嚴格控制冷拔無縫鋼管的精密度誤差范圍提高質量標準

 冷拔鋼管的制造工藝和市場
  冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。材質：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、20Cr、40Cr 等。
   執行標準：GB8162—99結構管   GB8163—99流體管   GB3087—99低中壓鍋爐管   GB5310—95高壓鍋爐管   GB6479—-2000化肥專用管   GB9948—1988石油裂化管。
　鋼管廠新上4臺精軋機，3臺冷拔機專業生產冷軋精密光亮無縫管，外表光滑，壁厚均勻，精密度高，廣泛用于汽車，摩托車，電動車，石化，電力，船舶，航天，軸承，氣動元件，中低壓鍋爐等領域。 規格型號：外徑16——108MM 壁厚1—-10MM 材 質： 20#  35#  45# 及合金管