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1947年英國H. Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P. Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。
用球墨鑄鐵鑄造的管道，稱球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵一般直徑大，管壁厚，質地脆，強度低，價格便宜，是經濟的供水管材，正常使用壽命可達20～25年。穿線管的選用穿線管應用阻燃PVC線管，其管壁表面應光滑，壁厚要求達到手指用勁捏不破的強度，而且應有合格證書。也可以用國標的專用鍍鋅管做穿線管。
球墨鑄鐵管
定義
使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為球墨鑄鐵管，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。
特點
具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣等。
化學成分
球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。
金相組織
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
力學性能
最小抗拉強度
420/Mpa，最小屈服強度300/Mpa，最小延伸率7%
執行標準
GB/T13295-2003 ISO2531/2003
口徑
DN80-DN2600
球墨鑄鐵管生產工藝流程圖
上水鑄鐵管重量表
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
75 |
19.50 |
250 |
69.30 |
450 |
148.00 |
800 |
350.00 |
100 |
25.20 |
300 |
87.00 |
500 |
172.20 |
900 |
440.00 |
150 |
37.30 |
350 |
104.00 |
600 |
226.00 |
1000 |
515.00 |
200 |
51.80 |
400 |
126.70 |
700 |
281.83 |
1200 |
692.50 |
下水鑄鐵管重量表
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
規 格 (毫米) |
每米重量 (公斤) |
50×1500 |
15.0 |
100×1500 |
28.0 |
150×1500 |
45.0 |
250×1500 |
80.5 |
75×1500 |
21.5 |
125×1500 |
37.5 |
200×1500 |
60.0 |
300×1500 |
105.0 |
施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。
安裝程序：
清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
安裝要點：
①、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留
安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。
管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。
將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。
橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。
另外，如果你用的管材符合標準，那就看膠圈，是不是硬度級別沒達到標準，或者說膠圈本身就不符合標準。
國家標準中國特種無縫鋼管金屬材料對照表
鋼種 |
中國GB |
日本JIS |
美國ASTM |
德國 |
|||
牌號 |
牌號 |
標準號 |
鋼號 |
鋼號 |
材料號 |
標準號 |
|
碳素 鋼管 |
（Q235） |
GGP STPY41 |
G3452 G3457 |
(A53鋼種 F) A283-D |
(St33) |
1.0033 |
DIN1626 |
10 |
STPG38 |
G3454 |
A135-A A53-A |
(St37) |
1.0110 |
DIN1626 |
|
STPG38 |
G3456 |
A106-A |
St37-2 |
1.0112 |
DIN17175 |
||
STS38 |
G3455 |
|
St35.8 St35.4 |
1.0305 1.0309 |
DIN1629/4 |
||
STB30 |
G3461 |
A179-C A214-C |
St35.8 |
1.0305 |
DIN17175 |
||
STB33 |
G3461 |
A192 A226 |
St35.8 |
1.0305 |
DIN17175 |
||
STB35 |
G3461 |
|
St35.8 |
1.0305 |
DIN17175 |
||
20 |
STPG42 |
G3454 |
A315-B A53-B |
(St42) St42-2 |
1.0130 1.0132 |
DIN1626 |
|
STPT42 |
G3456 |
A106-B |
St45-8 |
1.0405 |
DIN17175 |
||
STB42 |
G3461 |
A106-B |
St45-8 |
1.0405 |
DIN17175 |
||
STS42 |
G3455 |
A178-C A210-A-1 |
St45-4 |
1.0309 |
DIN1629/4 |
||
|
|||||||
低合金 鋼管 |
16Mn |
STS49 STPT49 |
G3455 G3456 |
A210-C |
St52.4 St52 |
1.0832 1.0831 |
DIN1629/4 DIN1629/3 |
15MnV |
STBL39 |
G3464 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
低溫 鋼管 |
16Mn |
STPL39 |
G3460 |
A333-1.6 |
TT St35N |
1.0356 |
SEW680 |
15MnV |
STBL39 |
G3464 |
A334-1.6 |
||||
09Mn2V |
|
|
A333-7.9 A334-7.9 |
TT St35N |
1.0356 |
SEW680 |
|
( |
STPL46 STBL |
G3460 G3464 |
A333-3.4 A334-3.4 |
10Ni14 |
1.5637 |
SEW680 |
|
(20Mn |
|
|
A333-8 A334-8 |
X8Ni9 |
1.5662 |
SEW680 |
|
|
|||||||
耐熱 鋼管 |
16Mo |
STPA12 STBA12、13 |
G3458 G3462 |
A250-T1、A209-T1 |
15Mo3 |
1.5414 |
DIN17175 |
12CrMo |
STBA20 |
G3462 |
A335-P2、A369-FP2 A213-T2 |
|
|
|
|
15CrMo |
STPA22 STBA22 |
G3458 G3462 |
A335-P12、A369-FP12 A213-T12 |
13CrMo44 |
1.7335 |
DIN17175 |
|
12Cr1MoV |
STPA23 STBA23 |
G3458 G3462 |
A335-P11、A369-FP12 A199-T11、A213-T11 |
|
|
|
|
Cr2Mo 10MoWVNb |
STPA24 STBA24 |
G3458 G3462 |
A335-P22、A369-FP22 A199-T22、A213-T22 |
10CrMo910 |
1.7380 |
SEW610 |
|
Cr5Mo |
STPA25 STBA25 STPA26 STBA26 |
G3458 G3462 G3458 G3462 |
A335-P5、A389-FP5 A213-T5 A335-P9、A369-FP9 A199-T9、A213-T9 |
12CrMo195 |
1.7362 |
DIN17175 |
|
|
|||||||
不銹耐 酸鋼管 |
（1Gr13） |
SUS410 TP |
G3463 |
A268 TP410 |
X10Cr13 |
1.4006 |
DIN17440 |
(2Cr13) |
|
|
(SISI 420) |
X20Cr13 |
1.4021 |
DIN17440 |
|
(1Cr17) |
SUS430 TB |
G3463 |
|
|
|
|
|
