該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

新聞:貴州環氧煤瀝青防腐漆價格
在已有水泥混凝土硫酸鹽腐蝕模型的基礎上,引入疲勞荷載影響的硫酸根離子有效擴散系數,分析不同參數對疲勞荷載作用下水泥混凝土硫酸鹽腐蝕壽命的影響;通過大量的均勻設計計算,回歸出疲勞荷載作用下道路混凝土受硫酸鹽腐蝕壽命的計算公式,可為疲勞荷載作用與硫酸鹽腐蝕工況下的水泥混凝土材料設計及壽命預估提供參考.
特性及用途：該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐

施工工藝

（1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

（2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）= 20kg（20kg/桶） ：1公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。

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采用稱重法、電感偶合等離子發射光譜(ICP)、近紅外光譜(NIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)研究了玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復合材料(GF/VE)在不同溫度的去離子水和硫酸溶液中的質量變化率、離子析出行為、樹脂基體的水解行為以及腐蝕相態,并進一步分析了腐蝕機理。結果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h時間內,僅在高溫75℃浸泡的復合材料切割邊緣封邊處發現界面腐蝕,其他溫度下腐蝕僅僅停留在樹脂基體水平,纖維/樹脂間界面仍然保持良好狀態。
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

（5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。

（6）：產品應存放在陰涼干燥處，施工現場避免日光直接照射， 隔絕火源，遠離熱源。

（7）：有效貯存期為十二個月。

涂裝配套：適用底材鋼材、水泥

適用下涂 環氧煤瀝青底漆（分裝）
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 利用鎳粉和乙烯基酯樹脂制備吸波復合材料,設計并制備了雙圓柱吸波層,與頻率選擇表面(FSS)復合,得到基于頻率選擇表面的吸波材料,研究了吸波材料在1~18GHz范圍內的電磁波反射率。結果表明,吸波材料電磁波反射率的實驗值和仿真值基本一致,當鎳粉含量為35%時,吸收峰在6.2GHz處,峰值為-22.3d B,-8d B以下帶寬為4.7GHz;當鎳粉含量為45%時,第二吸收峰-8d B以下的帶寬為8.5GHz。