紅葉硅膠，16年品質服務，值得信賴！

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模具硅膠用途：
模具硅膠用于PU樹脂工藝品，汽車輪胎模具，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭肥皂工藝品，大型雕塑，文物復制，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設施，仿真山水等很多行業的模具制造。
注：很多行業都必不可缺少的快速復制產品之用途。

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模具硅膠描述：

縮合型模具硅膠是縮合型液體硅橡膠的一種。A組分是可流動性的液體，B組分是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速成型，操作簡單。

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模具硅膠特點：

1、流動性好、易排泡、易灌注、操作簡單且便于脫模

2、室溫快速固化

3、拉伸和撕裂強度高，縮水率低，≤0.3

4、翻模次數多（例如，石膏產品復制次數可達到800-1000次）

5、良好的耐氣侯性，鬧高低溫，耐酸堿，耐老化

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模具硅膠硬度的選擇：

這個要根據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。

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若是小件產品：30公分以內，或花紋非常精細的產品可以使用硬度軟的硅膠來開模，硬度一般在15-20度，這樣會好脫模，不會破壞精細產品的紋路。

若是中件產品：比如50公分左右的產品就可以推薦25-30度的硅膠來開模。

若是大件產品：1米左右的產品推薦35-40度，這樣模具才不會變形。

若是做很大又花紋精細的產品：可以用30度左右的硅膠來開模（方法是刷一層硅膠鋪上一層玻纖布，再刷一層硅膠再鋪一層玻纖布，反復兩次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃鋼來做外模，以此來保護產品不變形。

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模具硅膠注意事項:

模具膠操作過程

一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

a、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）.

b、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在層，因為比較硬，模具里面會不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

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備注：硅膠模具最終做好以后，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

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應用中遇到的常見問題

1、翻模次數少

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2、出現燒模現象

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

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