FX150水力旋流器參數(shù)設(shè)計(jì)研究直徑沿高度的變化小;再其次,空氣核沿旋流器幾何中心偏擺,進(jìn)口流量小時(shí)上部偏擺大,進(jìn)口流量大時(shí),底流口附近偏擺大。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),若要減小空氣核對(duì)流場(chǎng)和分離的影響,則每一種結(jié)構(gòu)的旋流器都有一對(duì)應(yīng)的最佳操作參數(shù)(進(jìn)口流量),在此條件下空氣核既不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的尺寸,也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)分嚴(yán)重的/偏擺0現(xiàn)象。從圖5還可以看出,當(dāng)形成穩(wěn)定的空氣核后,流量為2、3m3/h時(shí)其形狀類似于正弦曲線;流量為4m3/h時(shí),在錐體部分產(chǎn)生、外旋流區(qū).在內(nèi)旋流區(qū)的軸向速度指向溢流口,隨著半徑的減小,軸向速度增大,在中心線附近達(dá)到;在外旋流區(qū),旋流器器壁附近流體的軸向速度達(dá)到,隨著半徑減小,軸向速度亦減小.旋流器內(nèi)部流場(chǎng)的軸對(duì)稱性較好,紊流現(xiàn)象不明顯.不同大錐角時(shí)水力旋流器的軸向速度分布曲線見(jiàn)圖4.由圖4可以看出,隨著大錐角的增大,內(nèi)渦流區(qū)軸向速度基本相同;在外渦流區(qū)軸向速度減小[10],并且對(duì)應(yīng)的LZVV內(nèi)的軸向速度略有提高,液體同的磨機(jī)類型尋找出各自合適的工藝條件煤巖組分在磨碎的過(guò)程中，富惰質(zhì)組分的暗煤比較容易破碎，因而細(xì)粒級(jí)的含量較高;而富鏡質(zhì)組分的鏡煤和亮煤則較難以破碎，粗粒級(jí)的含量相對(duì)較高煤巖組分充分解離后，穩(wěn)定組和鏡質(zhì)組富水力旋流器是一種用途非常廣泛的分離設(shè)備,它可以完成固體顆粒的分級(jí)與分選、液體的澄清、料漿的濃縮、固體顆粒的洗滌、液相除砂等作業(yè)。水力旋流器的分離過(guò)程非常復(fù)雜,影響分離效果的因素FX150水力旋流器參數(shù)設(shè)計(jì)研究狀0形態(tài)的空氣核。此外,由于在旋流器上、下部分存在徑向湍動(dòng)差異,使得空氣核出現(xiàn)偏擺和彎曲現(xiàn)象。此現(xiàn)象是流場(chǎng)隨機(jī)波動(dòng)的反應(yīng),但反過(guò)來(lái)它又影響著流場(chǎng),這使得顆粒沿徑向方向的規(guī)律分布受到一定程度的破壞,從而導(dǎo)致分離效率的下降。不同結(jié)構(gòu)不同流量下所產(chǎn)生的空氣核對(duì)流場(chǎng)和分離的影響是不同的。為了減小空氣核尺寸和偏擺帶來(lái)的影響,不同結(jié)構(gòu)的旋流器應(yīng)有一最佳操作參數(shù),其yh需要進(jìn)一步研究。4結(jié)論(1)旋流器成較細(xì)時(shí)，用兩臺(tái)小直徑旋流器代替一臺(tái)大直徑旋流器不失為一種好的選擇，這樣可以在不增加功耗和廠房面積的前提下，既能滿足大處理量的要求，又可以使細(xì)粒級(jí)原煤得到有效分選［］目前，型重介質(zhì)旋流器已經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)，證明是最為成熟的，更大直徑的重介質(zhì)旋流器是否需要研制值得思考重介質(zhì)旋流器選煤是目前公認(rèn)的分選精度最高的選煤方法，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)綜合考慮原煤的特性，如原煤處理量密實(shí)驗(yàn)的研究結(jié)果[3],大錐角應(yīng)為25 ~28 .擬利用Fluent軟件[4]對(duì)水力旋流器大錐段進(jìn)行數(shù)值模擬,選取小錐角為1.5 、不同大錐角時(shí)的水力旋流器,確定井下水力旋流器的最佳大錐角角度值.選用典型的雙錐體液-液水力旋流器,只改變大錐角 ,對(duì)旋流器的切向速度、軸向速度、壓力降以及油相體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行數(shù)值模擬.大錐角分別取為25 ,26 ,27 ,28 .旋流器主直徑為28mm,小錐角為1.5 .分析時(shí)選取與旋流器頂部距離Z為0.086m處的截近顆粒的機(jī)械碰撞；此外，由于大量粒子的存在，流體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)也要受到影響。在離心力場(chǎng)中，顆粒之間的碰撞對(duì)不同粒度顆粒沉降速度的影響是復(fù)雜的。沿水力旋流器半徑向外沉降的大顆粒在其沉降過(guò)程中可能會(huì)碰到以較小速度沉降的較小顆粒，作為碰撞過(guò)程中動(dòng)量交換的結(jié)果，前者的沉降有所減緩，而后者的沉降則得以加快；若向外沉降的顆粒碰到了隨流體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)向內(nèi)漂移的微細(xì)顆粒，則碰撞的結(jié)果使得向外沉降的顆驗(yàn)過(guò)程中,還對(duì)旋流器各段壓力損失在總壓力損失中所占的比例與入口流量之間的變化關(guān)系進(jìn)行了研究,其結(jié)果如圖7所示。圖7表明,進(jìn)口、旋流腔及大錐段壓力損失,占旋流器總壓力損失的40%左右,且基本不隨入口流量的變化而變化。小錐段的壓力損失隨入口流量的增大而增大,在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),壓力損失所占比例由30%以下增加到40%以上。直管段的壓力損失所占比例最小,且隨入口流量的增加而逐漸降低,在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)由36%降低FX150水力旋流器參數(shù)設(shè)計(jì)研究，是保證分級(jí)效果的關(guān)鍵，因此需要對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定控制[3]。經(jīng)過(guò)對(duì)這兩個(gè)變量的分析，我們確定了一種選擇性控制策略：放寬對(duì)泵池液位的約束，對(duì)泵池液位設(shè)置工藝上下限，實(shí)行區(qū)間控制，當(dāng)泵池液位在上下限之間時(shí)，以保證旋流器工作壓力穩(wěn)定為控制目標(biāo)，當(dāng)泵池液位超過(guò)上下限時(shí)，以保證泵池液位不超過(guò)上下限為控制目標(biāo)。這種選擇性控制策略[4]，即可適應(yīng)短期內(nèi)由于泵池進(jìn)出料不平衡導(dǎo)致的液位超限情況，也能滿足正直接浮選，因?yàn)楦∵x的最佳粒級(jí)，直接浮選會(huì)出現(xiàn)浮選尾煤跑粗的現(xiàn)象重介質(zhì)旋流器有壓給料和無(wú)壓給料的合理選擇有壓給料重介質(zhì)旋流器的工作過(guò)程是:先將物料和重介懸浮液混合，然后通過(guò)渣漿泵打入旋流器內(nèi)進(jìn)行分選無(wú)壓給料重介旋流器的工作過(guò)程是:重介懸浮液用渣漿泵打入旋流器，而物料由一定高度處自流進(jìn)入旋流器內(nèi)進(jìn)行分選兩種旋流器的工作過(guò)程不同決定了其各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體對(duì)比分析如下［］:()對(duì)于有壓給料重積小本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件處理量大分選效率高等特點(diǎn)，特別是對(duì)難選極難選原煤，細(xì)粒級(jí)較多的氧化煤高硫分煤的分選和脫硫有顯著的效果和經(jīng)濟(jì)效益［］但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)煤用重介質(zhì)旋流器存在一定的不足之處，即旋流器的入料在進(jìn)入旋流器之初，會(huì)沿軸向向旋流器的兩端運(yùn)動(dòng)，其中向旋流器溢流頂板一端運(yùn)動(dòng)的流體會(huì)產(chǎn)生能量的損失，影響旋流器內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定和分選效果，并且對(duì)旋流器的溢流頂板沖擊很大，造成溢流FX150水力旋流器參數(shù)設(shè)計(jì)研究以用在化工等行業(yè)中某些特定要求下去除液體中的所謂液-液分離是指用水力旋流器對(duì)兩種非互溶液體進(jìn)行分離,其分離原理是依靠非互溶液體之間的密度差別,在旋流器中按物料密度進(jìn)行分類。水力旋流器用于液-液分離的應(yīng)用主要是油-水分離,其中又包括從油中脫水和從水中除去油兩方面的內(nèi)容;另外,水力旋流器液-液分離技術(shù)也可用于其他具有不同密度的兩種非互溶性液體的分離。從重相液體中分離出輕分散相液體方面的

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對(duì)鉆井泥漿凈化。旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部?jī)?nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通

部?jī)?nèi)圓錐部分叫液腔，圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管（也叫給礦管），以切線、漸開(kāi)線等方向和液腔相通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口），一個(gè)空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個(gè)圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便泥漿上溢排出。泥漿在旋流的作用下，錐體中間產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，形成一個(gè)氣柱，造成真空，起抽吸作用，把輕泥漿從上口排出，重顆粒甩向桶壁，沿僅僅道出了湍流對(duì)分離"可能性"的影響，而分離的"精確性"則取決于湍流頻率的穩(wěn)定性如何。在水力旋流器器壁附近，流體湍流對(duì)混入邊界層的細(xì)小顆粒的"清洗"功能，恐怕是迄今為止人們認(rèn)識(shí)到的湍流對(duì)旋流器工作所起的唯一正面作用。由于各種原因混入器壁邊界層的細(xì)小顆粒在進(jìn)入底流之前，有兩個(gè)機(jī)會(huì)重返內(nèi)旋流，其一是在底流口附近部分地隨外旋流轉(zhuǎn)為內(nèi)旋流，其二就是藉湍流的徑向擴(kuò)散作用離開(kāi)邊界層后再FX150水力旋流器參數(shù)設(shè)計(jì)研究