FX710電廠專用水力旋流器選型方法上向下延伸至底流口,進而形成貫通的空氣核。此外,由于流場的隨機波動,出現(xiàn)了扭曲和彎曲現(xiàn)象。從圖可以看出,空氣核形成過程與10b錐角旋流器相似,但也有其獨特特征。空氣核在底流口附近消失的長度很短,所產(chǎn)生的/類繩扁平狀0結(jié)構(gòu)位于錐體中部區(qū)域,上端柱體部分的空氣核呈柱狀,底流口處彎曲比較嚴(yán)重,且空氣核形成貫通的過程是由粗變細(xì),然后又由細(xì)變粗直至形成穩(wěn)定尺寸。由于旋流器內(nèi)流體達(dá)到一定旋轉(zhuǎn)強度后才產(chǎn)生除油效率,這是因為僅僅只有少量的中心處的富油被排出流中帶出,而剩余的部分則隨同清潔的水一同排出。當(dāng)高于最佳的排出比率工作時,則對分離油的效率不會產(chǎn)生影響但會增加排出流體的量,如果這種排出流量進一步增加的話,則這種情況很重要。典型的排出比率工作范圍是0.5%一3%。動態(tài)水力旋流器與靜態(tài)水力旋流器的工作稍有不同,且壓力和排出比率對其性能的影響不明顯。在給定的流量情況下,使動態(tài)水力旋流器工作所要以用在化工等行業(yè)中某些特定要求下去除液體中的所謂液-液分離是指用水力旋流器對兩種非互溶液體進行分離,其分離原理是依靠非互溶液體之間的密度差別,在旋流器中按物料密度進行分類。水力旋流器用于液-液分離的應(yīng)用主要是油-水分離,其中又包括從油中脫水和從水中除去油兩方面的內(nèi)容;另外,水力旋流器液-液分離技術(shù)也可用于其他具有不同密度的兩種非互溶性液體的分離。從重相液體中分離出輕分散相液體方面的FX710電廠專用水力旋流器選型方法度則快速趨于零,根據(jù)瑞利判別式判定,該區(qū)域的流動具有不穩(wěn)定性,且這種不穩(wěn)定性將可能擴展到旋流器內(nèi)部的整個區(qū)域而形成不穩(wěn)定的流動,從而影響旋流器的分離效率。摘要:在試驗和數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,對水力旋流器內(nèi)部的準(zhǔn)自由渦運動規(guī)律做了定量分析,提出了在旋流器內(nèi)部的準(zhǔn)自由渦運動指數(shù)n不是一個常數(shù)的觀點。并根據(jù)實際旋流器的幾何結(jié)構(gòu)給出了n的變化規(guī)律和具體表達(dá)式,從而對現(xiàn)有描述旋流器切向速度的公式做了相以忽略;在軸向,若重力影響不顯著,除濃度特別高的邊界層區(qū)域外,粒間作用亦可不計,否則應(yīng)予考慮。在固液兩相流中顆粒之間的三種作用方式(摩擦應(yīng)力、彌散應(yīng)力、碰撞應(yīng)力)在水力旋流器內(nèi)隨給料濃度及流動區(qū)域的變化可以分別或同時存在水力旋流器是近些年來迅速發(fā)展起來的一種快速分離設(shè)備,在石油、化工、造紙、礦山、冶金、市政環(huán)境等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用[1-3],但在旋流分離機理研究方面卻存在許多不足之處低剪切力進料流,進料口仍為兩管對稱布置,但這時溢流管則象在普通旋流器內(nèi)一樣,伸到了柱段進料室中。用該旋流器從煤油中分離分散相水分時,可以將含水量從5%降到0.1%以下,底流與進料量的比值可通過調(diào)節(jié)底流與溢流流量來控制。連續(xù)相在水力旋流器中的平均停留時間約為0.5秒。將該結(jié)構(gòu)的旋流器與另外兩臺普通的工業(yè)用旋流器并列布置進行從油中脫水的對比試驗,發(fā)現(xiàn)前者在各方面的性能均優(yōu)于后者。所謂三相同時分離,水力旋流器由于結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝和操作、處理能力大及對環(huán)境的適應(yīng)性強等突出優(yōu)點,在污水處理等方面應(yīng)用效果非常明顯,并在石油石化領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用,愈來愈引起國內(nèi)外的普遍重視。但是,旋流器的旋流分離過程是以能量的消耗為代價的,研究資料證明旋流器分離精度的提高和降低能耗在一定的程度上具有一致性。筆者在切入式水力旋流器基礎(chǔ)上,提出一種新的入口結(jié)構(gòu)形式,本文采用<50mm旋流器對兩種入口結(jié)構(gòu)的液固的細(xì)顆粒重返主分離區(qū)的機制、顆粒粒度與濃度的分布特點等等。這些研究反映了水力旋流器內(nèi)顆粒運動的客觀規(guī)律，使我們得以深入了解旋流器內(nèi)的固液分離過程。本文僅就研究體會提出了有關(guān)的幾個問題，并作了一些淺嘗輒止的分析與討論，旨在拋磚引玉，希望引起更多水力旋流器研究與應(yīng)用工作者的重視。摘要利用高速攝像技術(shù)對空氣核的形成、發(fā)展和穩(wěn)定過程進行了測試,以期為全面了解旋流器內(nèi)流場特性及分離特性提FX710電廠專用水力旋流器選型方法流體中的跟隨性相對1#物料要好,從而難以分離;當(dāng)流量低時,旋流器內(nèi)形成的離心力場不足以分離此種固體顆粒,當(dāng)達(dá)到一定流量后,流場的流動速度增大才產(chǎn)生足夠的離心力,從而達(dá)到較好的分離效果。對于2#、3#物料切向進口與軸向進口最佳處理量分別為5m3/h和7m3/h左右。由此可以得出結(jié)論,處理細(xì)顆粒物料需要較高的流量才能達(dá)到較好的分離效果,這與以往切入式旋流器有關(guān)資料的結(jié)論一致。411軸流式旋流器具有壓降低,處理一操作條件下,油和水的分離效率,亦即除油效率,隨粉進水中含油t的升高而升高,當(dāng)含油t達(dá)到一定濃度后,除油效率與含油t無關(guān)。另外位得一提的是,含油t中油珠的密度和拉徑分布也形響粉除油效率。一般而官,較大牲徑的油珠所占的比例越大,除油效率就越高;油珠的密度越小,與污水的密度差越大,耽越容易分離,這一點與其他除油技術(shù)也是相同的。(二)除油效果與進口流t的關(guān)系除油效率隨粉進口流t的增大而增大,當(dāng)達(dá)到一定程體積濃度繼續(xù)增大達(dá)到35寫以后,顆粒所受的作用力主要來自于相互間的機械碰撞,這時候固液體系的運動叫做顆粒流。顆粒流是一種特殊的固液兩相流動,在自然界與工程上都有許多這樣的例子〔川。與之相關(guān)的理論與實驗工作已成為兩相流研究中一個頗具特色的分支,有興趣深人該領(lǐng)域的讀者可參閱有關(guān)綜述文獻〔3、`,。對水力旋流器來說,當(dāng)然并非在每一種應(yīng)用場合,也并非在旋流器內(nèi)的每一區(qū)域都存在顆粒流的情況,因為35%FX710電廠專用水力旋流器選型方法,但顆粒可作隨機的自由運動。當(dāng)處于不同空間位置的兩個顆粒,例如圖2中分別位于A、B兩上的顆粒1與顆粒2,經(jīng)隨機彌散而交換位置時,由于A、B兩處流體速度的不同,顆粒1的速度從u:變?yōu)閡Z,顆粒2的速度則相反,由u:變?yōu)閡l,于是顆粒的動量與能量完成了交換。交換的結(jié)果改變了顆粒原有的運動狀態(tài),也就意味著改變了顆粒的受力大小。這種因顆粒的隨機彌散而引起的受力變化就是所謂的彌散應(yīng)力。顯然,彌散應(yīng)力的數(shù)值與液相運

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進液管，以切線方向和液腔連通

大還是小,空氣核在整個長度范圍內(nèi)的直徑變化都不明顯。綜上所述,隨著進口流量的增大,旋流器內(nèi)流體旋轉(zhuǎn)離心力場也隨之增大,由于進口結(jié)構(gòu)不對稱的影響,致使在流體旋轉(zhuǎn)離心力場增強的同時還伴隨著湍動的加劇,從而出現(xiàn)/類繩扁平狀0形態(tài)的空氣核。此外,由于在旋流器上、下部分存在徑向湍動差異,使得空氣核出現(xiàn)偏擺和彎曲現(xiàn)象。此現(xiàn)象是流場隨機波動的反應(yīng),但反過來它又影響著流場,這使得顆粒沿徑向方向的規(guī)律分布受流器、螺桿泵、旋渦泵、計量泵、靜態(tài)混合器、電磁流量計、等動量取樣器、邊壁取樣器等設(shè)備組成。試驗時,在除油旋流器的大錐段中部、小錐段頭部、小錐段中部、直管段頭部及中部均設(shè)有取樣孔,取樣孔與壓力緩沖取樣裝置相連,用以獲得沿軸線方向旋流器器壁的樣品。在旋流器的進口和底流口處,除了對濃度和壓力等進行測量外,還采用等動量取樣裝置獲取進出口的粒徑試樣。試驗中用到的設(shè)備還有測量粒徑的CILAS粒度分析FX710電廠專用水力旋流器選型方法