寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是生產(chǎn)O型圈的專業(yè)廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，從而保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。在未來的幾年里，我司將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，強化內(nèi)部管理，建立優(yōu)質(zhì)的售后跟蹤服務(wù)體系，擴大和鞏固市場占有率，加強每一位客戶對我們產(chǎn)品的認可和滿意度。

首先在這里普瑞斯公司為您介紹什么是O型密封圈

O型圈的廣泛使用取決于橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)導(dǎo)地位。目前，各個工廠設(shè)備，包括日常用品都普遍應(yīng)用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀(jì)以來，在國內(nèi)外已逐漸形成了完整的設(shè)計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設(shè)制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟性。

O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質(zhì)制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等，但在當(dāng)今社會使用最為廣泛的還是截面是O型的O型密封圈。

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

其次為您介紹O型圈特點，當(dāng)然有優(yōu)點也有缺點：

因為O型密封圈的原料價格便宜，而且容易獲得，使用起來比較方便，所以，O型密封圈成為應(yīng)用最為廣泛的密封元件，它的優(yōu)點包括：其結(jié)構(gòu)比較簡單，體積較小，安裝方便且安裝部位緊湊；普瑞斯公司生產(chǎn)的O型密封圈具有自密封作用，不需要進行周期性的調(diào)整；同時其在靜密封時可以做到零泄漏；適應(yīng)性比較強，而且用途廣范，價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，啟動摩擦阻力大；如果使用不當(dāng)，容易引起O型圈切、擠壓、斷裂等事故；動密封還很難做到零泄漏，只能控制其滲漏量不大于規(guī)定許可值；在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配備各潤滑附屬裝置。

最后為您介紹O型圈選用時應(yīng)該考慮的因素

因為溫度及壓力都會對O型密封圈的使用造成影響，所以在O型圈的選用時首先要考慮的是O型密封圈的使用環(huán)境，所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質(zhì)和工作條件是最重要的因素

在選取O型圈的材質(zhì)時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣

2、密封形式也是選取O型圈時需要考慮的一大重要因素：

按負載的類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時，O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。

3、當(dāng)然還有一些其他因素影響O型圈的選擇：

1) O型圈的硬度：O型圈材質(zhì)的硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)，通常，工作壓力越高，允許擠出間隙取值小。如果間隙超過允許范圍，就會導(dǎo)致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)永久塑性變形。O型圈允許的壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，允許周長壓縮量為3%。

綜上所述，廣大客戶不能只了解設(shè)備上需要O型密封圈，更應(yīng)該清楚設(shè)備上哪些地方需要哪些材質(zhì)的O型密封圈，以上分析的O型密封圈選取時需要考慮的因素，希望能給廣大用戶在選取O型密封圈時帶來便利。

首先來介紹一下普瑞斯ZnZi公司氟膠O型密封圈的耐高溫性優(yōu)異：

氟膠O型密封圈在常用橡膠材質(zhì)中耐高溫性能是比較好的，一般瞬間耐高溫可達250度，耐低溫瞬間達-40度，不過長期耐溫程度要有所下降，長期耐高溫200度左右，長期耐低溫-20度左右。ZOE公司的氟膠O型密封圈在耐250度高溫的時候依然能保持良好彈性，而且耐酸堿腐蝕性能也不會下降，其在耐高溫度的時候，其扯斷伸長率可保持在100%左右，當(dāng)然能保持良好的耐磨，耐油性能，總之氟膠O型圈的良好性能不會隨著耐溫的升高而降低的。

普瑞斯公司氟橡膠O型密封圈，用于發(fā)動機的密封時，可在200℃下長期工作，在250℃下短期工作，其工作壽命可與發(fā)動機返修壽命相同，達1000~5000飛行小時（時間5~10年）；用于化學(xué)工業(yè)時，可密封無機酸，有機溶劑及其它有機物；用于深井采油時，可承受149℃和420個大氣壓的苛刻工作條件；用于過熱蒸汽密封件時，可在160~170℃的蒸汽介質(zhì)中長期工作。

    硅膠耐高溫性優(yōu)異：硅橡膠的耐高溫性能可以說是目前彈性體中更好的。硅膠在220℃下可長期使用，250℃下短期使用；硅膠的扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度90~95度。其在350℃熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。

全氟O型圈在橡膠O型圈中是耐高溫性能更好的一種材質(zhì)，其耐溫程度在-20-300度，有事甚至可以達到350，度在25-250℃的溫度范圍內(nèi)，全氟橡膠線膨脹系數(shù)是3.2*10-4℃-1。轉(zhuǎn)化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時，就必須考慮這個膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過早的失效。全氟橡膠的扯斷伸長率在120%-170%，在高溫300度時，普瑞斯公司生產(chǎn)的全氟O型密封圈依然可以達到優(yōu)良的扯斷伸長率，扯斷伸長率并不會隨著溫度的升高而降低。當(dāng)然，其耐油，耐磨，耐酸堿腐蝕的性能也不會有所下降。