液壓封件要求的泄漏量零，具有良好的密封作用。

一、液壓密封件的使用性能

隨液壓油的壓力增高而自動提高其密液壓 密封 件封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加。

良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。

摩擦阻力小為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定。

使用壽命長液壓密封件應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。

價格低廉液壓密封件應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

二、液壓密封件的結構形式

常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優點，因此它們是液壓傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生10—25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。

液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產生較大的隨壓力液體的壓力，嚴格地說應為壓強。增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。

由于合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。

三、液壓密封圈的分類

唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈

四、寧波普瑞斯橡膠工業有限公司提示您密封件選用時的考慮因素

密封圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會對密封圈密封產生效應及損耗。所以在使用橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質和工作條件

在具體選取密封圈材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣

2、密封形式：

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使密封圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能��；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內部壓力時，密封圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。

3、影響密封性能的其他因素

1) 密封圈的硬度：密封圈材質的硬度是評定密封性能最重要的指標，密封圈的硬度決定了密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：最大允許擠出間隙和系統壓力、密封圈截面直徑及材料的硬度有關，通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙取值最小。如果間隙超過允許范圍，就會導致密封圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現永久塑性變形。密封圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預壓縮量：為了保證密封圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，密封圈處于拉伸狀態，最大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，密封圈沿周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。

4、密封圈用作旋轉軸密封

密封圈作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，密封圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。